ГОСТ Р ЕН 818-2—2005
Содержаниев стали серы и фосфорадолжно соответствовать указанному в таблице4.
Т а б л и ц а 4 — Содержание серы и фосфора
Наименование элемента
Содержание. %. не более
при выплавке сталипри анализе образца
С ера0.0250.030
Ф осф ор0.025
0.030
5.3.2 Термообработка
Все цепи должны пройти закалку при температуре, превышающей точку АС3. с последующим
отпуском, а затемдолжны бытьподвергнуты испытанию на воздействие испытательногоусилия. Темпе
ратура отпуска должна быть не менее 400 вС. отпуск должен проводиться в течение 1ч. При необходи
мости проверки образцы в течение 1ч повторно нагреваютдо температуры 400 °С. затем охлаждаютдо
комнатной температуры, после чего проверяют на соответствиетребованиям 5.4.2 и5.4.3.
5.4Механические свойства
5.4.1 Испытательное усилие MPF
Образцы подвергают испытанию согласно таблице 5.
5.4.2 Разрывающее усилие BF и относительное удлинение при разрыве А
При статическом испытании на разрыв цепи должны выдерживать разрывающее усилие согласно
таблице 5. После проведения статического испытания на разрыв относительное удлинение при раз
рыве недолжно быть менее 20 %.
5.4.3 Прогиб
Образцы должны выдерживать испытание на изгиб согласно таблице 5. после которого на образ
цах недолжно быть видимыхдефектов.
Т а б л и ц а 5 — Н ом инальная толщ ина звена, грузоподъ ем ность и испы тательны е значения
Номинальная толщина
звена d„,_. мм
г»с*п
Грузоподъемность
WLL. т
Испытательное усилие
UPF. кН
Разрывающее усилие
BF. кН. не менее
Прогиб Г. мм,
не менее
4
5
6
0.5
0.8
1,1
12.6
19.6
28.3
20.1
31.4
45.2
3.2
4.0
4.8
7
8
10
1.5
2.0
3.15
38.5
50.3
78.5
61.6
80.4
126.0
5.6
6.4
8.0
13
16
18
5.3
8.0
10.0
133.0
201.0
254.0
212.0
322.0
407.0
10.0
13,0
14.0
19
20
22
11.2
12.5
15.0
284.0
314.0
380.0
454.0
503.0
608.0
15.0
16.0
18.0
23
25
26
16.0
20.0
21.2
415.0
491.0
531.0
665.0
785.0
849.0
18.0
20.0
21.0
28
32
36
25.0
31.5
40.0
616.0
804.0
1020.0
985.0
1290.0
1630.0
22.0
26,0
29.0
40
45
50.0
63.0
1260.0
1590.0
2010.0
2540.0
32.0
36,0
4