ГОСТ Р 54006—2010
7.3 Условия сварки
При проведении аттестационного испытания сварщика должны быть созданы условия, соответ-
ствующие производственным, а работы должны проводиться в соответствии с предварительной технологией
сварки (pWPS) или аттестованной технологией сварки (WPS), подготовленной по ГОСТ Р ИСО 15609-1.
Должны быть соблюдены следующие условия:
а) время сварки контрольного сварного соединения должно соответствовать времени, затрачива-
емому на данный процесс в условиях производства;
b) при сварке контрольного сварного соединения должны быть осуществлены как минимум одна
остановка и возобновление процесса сварки в корневом шве и в облицовочном шве с их идентифика-
цией на предмет последующего изучения;
c) предварительный подогрев или контролируемое термическое воздействие, требуемые пред-
варительной процедурой сварки (pWPS) или аттестованной процедурой сварки (WPS), являются обяза-
тельными для исполнения аттестуемым сварщиком;
d) термическая обработка после выполнения сварочных работ может не осуществляться, за ис-
ключением случая необходимости последующего проведения испытаний на изгиб;
e) необходимо осуществить клеймение контрольного сварного соединения;
f) сварщик может устранять незначительные дефекты (за исключением дефектов в облицовочном
слое) путем шлифовки либо иным способом, применяемым в производстве. Для этого сварщик должен
получить разрешение аттестационной комиссии.
7.4 Методы испытаний
После сварки каждый сварной шов должен пройти визуальный и измерительный контроль соглас-
но ЕН 970. При необходимости визуальный контроль может быть дополнен капиллярным контролем
(см. ЕН 571-1) либо другими испытаниями (см. таблицу 5).
В случае успешного прохождения визуального и измерительного контроля контрольное сварное со-
единение подвергается дополнительным испытаниям (см. таблицу 5): радиографическому(см. ЕН 1435),
разрушающему контролю (см. ЕН 1320) и/или макроскопическому испытанию (см. ЕН 1321).
Образец для макроскопических испытаний должен быть соответствующим образом подготовлен и
протравлен для четкого обнаружения сварного шва.
При применении радиографического контроля стыковых швов, выполненных способами 131 и/или
135, также необходимо дополнительно проводить их испытания на изгиб (см. ИСО 5173).
Перед проведением механических испытаний необходимо удалить подкладку, если таковая ис-
пользовалась при сварке. Следует также осуществить механическую резку образца таким способом,
чтобы отсечь первые и последние 25 мм образца в конце листов (см. рисунки 5 и 6).
Таблица 5 — Методы испытаний
10
Метод испытания
Стыковой шов (лист)
Стыковой шов (труба)
Угловой шов
Визуальный
Обязательно
Обязательно
Обязательно
Радиографический
Обязательно
1), 5)
Обязательно
1), 5)
Необязательно
Изгиб
Обязательно
2)
Обязательно
2)
Необязательно
Разрушение
Обязательно
1)
Обязательно
1)
Обязательно
3), 4)
Макроскопический (без полировки)
Необязательно
Необязательно
Необязательно
4)
Магнитный или капиллярный
Необязательно
Необязательно
Необязательно
1)
Следует проводить радиографическое или разрушающее испытание, но не оба испытания.
2)
В случае проведения радиографии для способов сварки 131 и 135 испытание на изгиб обязательно.
3)
По требованию экзаменатора или аттестационной комиссии испытание на разрушение может быть до-
полнено магнитным или капиллярным контролем.
4)
Испытание на разрушение может быть заменено макроскопическим исследованием по меньшей мере
в четырех сечениях образца, одно из которых должно быть в области прекращения/возобновления процесса
сварки.
5)
Радиографическое испытание может быть заменено ультразвуковым контролем для толщин ≥ 8 мм (толь-
ко для ферритных сталей).