ГОСТ 10821—2007
5.6 Полнотуотжига по4.1.9 проверяют надвух катушках (мотках) проволоки обеих марок, отобран
ных от каждой партии отожженной проволоки.
5.7 Временное сопротивление разрыву по 4.1.11 проверяют на трех мотках (катушках) проволоки
обеих марок, отобранных от каждой партии.
5.8 При получении неудовлетворительных результатов хотя бы по одному из показателей по нему
проводят повторную проверку наудвоенном количестве мотков (катушек), отобранныхоттой же партии.
Результаты повторной проверки являются окончательными и распространяются на всю партию.
При получении удовлетворительных результатов партию принимают, при неудовлетворитель
ных — бракуют.
5.9 Контролю качества маркировки и упаковки (4.2) подвергают каждый моток (катушку), ящик.
6 Методы контроля
6.1 Диаметр проволоки иовальность (4.1.2,4.1.3) измеряют втрех местах на расстоянии не менее
100 мм друг от друга в двух взаимно перпендикулярных направлениях в каждом измеряемом сечении
рычажным микрометром по ГОСТ 4381 с основной погрешностью ± 3,0 мкм или измерительной
пружин ной головкой по ГОСТ 28798 с основной погрешностью ±0,60 мкм.
Допускается применение других средств измерений, обеспечивающих требуемую точность.
6.2 Поверхность проволоки (4.1.10) икачество намотки (4.1.13,4.1.14) проверяют внешним осмот
ром. Поверхность проволоки диаметром менее 0,4 мм проверяют с увеличением 7х.
6.3 Значение И/100 платиновой проволоки (4.1.4) определяют по ГОСТ 8.461 или методике пред
приятия-изготовителя, утвержденной в установленном порядке.
6.4 Массовая доля компонентов вплатинородиевых сплавах (4.1.5) гарантируется ТЭДС комплек
тной пары.
6.5 Значение ТЭДС и отклонение ТЭДС от НСХ (4.1.6,4.1.7) определяют по ГОСТ 8.338 при темпе
ратуре:
- для пар проволоки ПР-10/ПлТ, ПР-13/ПлТ — 300 °С, 600 °С, 900 °С, 1200 °С;
- для пары проволоки ПР-ЗО/ПР-6 — 600 °С, 900 °С, 1200 °С, 1500 °С.
6.6 Неоднородность проволоки (4.1.8) определяют путем измерения ТЭДС проволоки и постоян
ного образца сравнения соответствующей марки проволоки через каждые 5 м по всей длине мотка
(катушки). Определение неоднородности проволоки проводят:
- для платины — при температуре (800 +20) °С,
- для платинородиевых сплавов — при температуре (1200 ± 20) °С.
6.7 Полноту отжига (4.1.9) определяют путем измерения ТЭДС при температуре (1200 ± 20) °С
пары, составленной из образца проволоки, не подвергавшегося повторному отжигу, и образца проволо ки
той же марки, отожженного повторно втечение 30 мин в малоинерционной трубчатой печи сопротив
ления стерморегулятором:
- для платины — при температуре (1000 ±20) °С,
- для платинородиевых сплавов — при температуре (1200 ± 20) °С.
6.8 Временное сопротивление разрыву(4.1.11) проверяют поГОСТ 10446 наобразце длиной 100мм.
6.9 Массу проволоки определяют налабораторных весах высокого класса точности по ГОСТ 24104.
Массу брутто ящиков (4.2.5) определяют на весах по ГОСТ 29329.
6.10 Длину проволоки в мотке (на катушке) (4.1.15) определяют путем деления массы проволоки в
мотке (катушке) на массу 1мпроволоки, приведенную в приложении Г.
7 Транспортирование и хранение
7.1 Транспортирование ихранение проволоки проводят всоответствии стребованиями транспор
тирования и хранения, утвержденными соответствующим ведомством государства-изготовителя.
Условия хранения — 1по ГОСТ 15150.
8 Гарантии изготовителя
8.1 Изготовитель должен гарантировать соответствие проволоки из платины и платинородиевых
сплавов требованиям настоящего стандарта при соблюдении установленных настоящим стандартом
условий хранения.
Гарантийный срокхранения — 20 лет с момента изготовления.
6