Cip. 4 ГОСТ 265SS—
tS
/иг -- масса колбы с резиной после экстрагирования, г;
то — масса навески резины, г.
1.4.3. При анализе резин неизвестного состава определяют тип
полимера по ГОСТ 24974—81.
1.4.4. Подготовка установки
1.4.4.1. Поглотительные склянки заполняют растворами пиро
галлола в гидроокиси калия, серной кислотой и хлористым каль
цием соответственно.
1.4.4.2. Кварцевую или платиновую лодочку прокаливают при
температуре (850±50) X до постоянной массы.
1.5. Проведен иеиспытания
1.5.1.Нагревают трубчатую печь до температуры пиролиза, вы
бранной в зависимости от состава резины но таблице.
7 ’’П no.iwMrpj и fp»p»’A*i
наполнит**ли
Те«*я<т>»»ури.
*С
Cuupoc it.
ТАЯЛ,
дм* таки
Пр’До.«жигел1-
н-Ч-г*. врвОы w in s
и горячен аои»
ПСЧИ. МИН
Н ату р ал ьн ы й , неопреновы й. Дута-
дненовы й, бутаднен -стпролън ы с, <Sv-
тзхисм -нитрильиы е. акрнллтиы с. кар-
О оксилатние. бути лкауч уки ,
силокеа-
1 8 0 -2 0 0
12— 18
иовы е каучуки . сополим еры эгнлен-
пропи лена и соответствую щ и х терло-
л и к е р о в
830 = 50
Т е ж е. наполненны е м елом или
каолином550 ± 5 0
0 0 — 1002 2 - 2 8
1.5.2. От пробы, подготовленной по п. 1.4.2 или отобранной по
п. 1.2. берут навеску в количестве от 0.1 до 0.5 г и взвешивают в
лодочке.
1.5.3. Лодочку с навеской помешают у входа в трубку для сжи
гания на расстоянии 1—2 см от печи.
1.5.4. Закрывают трубку пробкой с устройством для ввода газа
и пропускают азот или двуокись углерода в течение 3—5 мни со
скоростью, выбранной по таблице. Скорость подачи газа измеря
ют реометром.
1.5.5. Лодочку постепенно в течение 4—6 мин продвигают пере
мещением трубки до середины печи в горячую зону и оставляют
там до окончания пиролиза, поддерживая при этом постоянную
скорость прохождения газа. Продолжительность пребывания на
вески в горячей зоне приведена в таблице.
1.5.6. По окончании пиролиза лодочку перемешают в холодную
часть трубки и охлаждают 5—10 мин при той же скорости газа.
Продукты пиролиза через поглотительную склянку, заполненную
ксилолом, отводят в вытяжной шкаф.