ГОСТ ИСО 5682-2—2004
5.1 Измерительное оборудование
Измерение параметров насадокдля испытательногооборудования — поИСО 5682-1:1996. пункт 5.1.
5.2 Испытательный стенд
Испытательный стенддолжен соответствовать ИСО 5682-1:1996. рисунок 1.
5.2.1 Характеристики лотков
Стенки лотков должны быть вертикальными.
Верхние кромки стенокдолжны образовыватьплоскостьс погрешностью относительно горизонта
ли: в продольном направлении (перпендикулярноклоткам)— ±1 %(10ммУ1 м). в поперечном направле
нии (параллельнолоткам) — 12% (ИСО 5682-1:1996. рисунок2).
Максимальная толщинастеноклотка недолжна превышать4 мм.
Расстояние междуребрамилотка — (100 ±0.5) мм.
П р и м е ч а н и е — В случае испытательного стенда, составленного из лотков шириной 50 или 25 мм. эти
условия применяют сопоставлением двух или четырех смежных лотков с одним лотком шириной 100 мм.
Минимальная высота вертикальных стеноклотков— не менеедвойной ширинылотков.
Общая ширина испытательного стенда не должна влиять на суммарную погрешность, допускаемую
для верхней части каждогоребра.
5.2.2 Верхняя часть стенок
Верхняячастьстенокобразуетсясимметричноскошенной кромкой, котораяможетбытьскруглена,
со следующими характеристиками:
a) высота скошенной кромкидолжна бытьне менее трехкратной толщины стенки;
b
)толщина скошенной кромки в ее верхней части— не более 1мм,
c) радиусскругления — не менее 0.5 мм;
d) ни одна точка кромок ребер не должна выступать или утопать относительно средней плоскости
ребер более чем на 2мм.
6 Погрешность измерений
6.1 Время измерения должно составлять не менее 60 с и измерения должны проводиться с
погрешностью ♦1с.
6.2 Объемы жидкостидолжны быть измерены с погрешностью ±0.5 %.
6.3 Давления должны быть измерены с погрешностью * 2.5 % измеряемого значения.
6.4 Погрешности измерения массы, длины иобъема должныбыть отражены в протоколе испытаний.
6.5 Углыдолжны быть измерены с погрешностью ± 1°.
6.6 Температуры должны быть измерены с погрешностью 10.5 °С.
7 Общие условия испытаний
Все эксплуатационные условия и испытательные параметры должны быть отражены в протоколе
испытаний.
7.1 Частота вращения вала отбора мощности
Все испытания должны проводиться при частоте вращения вала отбора мощности 540 мин 1или
1000 мин-1 или при частоте вращения, рекомендованной изготовителем.
7.2 Температура и относительная влажность
Исходныеусловияиспытаний: температураиспытательнойжидкости иокружающеговоздуха— от
10 еС до 25°С, относительная влажность — не менее 50 %. Значения температуры и относительной
влажностидолжны бытьотражены в протоколе испытаний.
7.3 Давления
За время испытаний давление не должно изменяться более чем ± 2,5 % относительно исходного
значения. Значениедавления при испытанияхдолжно бытьотражено в протоколе испытаний.
Давление следует измерятьпосле антидренажногоустройства. Измерения проводят без фильтра
насадки.
Перед каждым испытанием давление должно быть установлено, используя стандартный мано
метр, смонтированный рядом с распылительным манометром. Сборочный узел проверки давления не
должен заменяться во время испытания.
Достаточное число манометров должно быть установлено для индикации давления жидкости на
входе и на конце каждой распылительной секции стрелы. Если необходимо, то устанавливают также
манометрна входе и выходе каждоголинейного фильтра.
2