Стр. 4 ГОСТ
шза—
м
Допускается определять твердость на других приборах, обес
печивающих указанный режим нагружения шарика.
Шарик по ГОСТ 3722—81. диаметром 5 мм.
Индикатор по ГОСТ 9696—82.
Весы с погрешностью взвешивания не более 0.001 г.
Аппаратура для определения влажности по ГОСТ 21523.4—77.
4. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЮ
41. Расстояния от центра отпечатка до края образца н между
центрами отпечатков должны быть не менее 5 мм.
4.2. Перед испытанием образцы взвешивают с точностью до
0.001 г.
S. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ
5.1. Статическую твердость, временные упругую и остаточ ную
деформации определяют на поверхностях тангентальиого, ра
диального и торцового разрезов древесины (черт. 1,2).
Допускается определять статическую твердость, временные
упругую н остаточную деформации на вогнутой поверхности образ
цов, вырезанных из втулок (черт. 3, 4).
5.2. Образец помещают в приспособление, как показано на
черт. 5.
Испытуемый образец устанавливают на дне камеры и создают
предварительную нагрузку, равную 10 Н (I кге), затем шкалу
индикатора устанавливают на нуль.
5.3. Производят плавное приложение нагрузки до 250 Н (25
кге) в течение (30±3) с и выдерживание шарика под этой
нагрузкой в течение (30±3) с. После измерения нндихагором глу-.
бнны отпечатка нагрузку плавно снимают. Направление действия
нагрузки по отношению к годичным слоям древесины указано на
черт. 1—4.
5.4. Твердость определяют при температуре образна, равной
4-20, -f 50, +70, +100, +150, +170, -1 0 . -2 0 , -50, -6 0 °С.
Глубину отпечатка измеряют с точностью не менее 0,002 мм
под нагрузкой 250 Н (25 кге), затем —после снятия нагрузки.
5.5. Влажность определяют по ГОСТ 21523.4—77 на образцах
для определения твердости после воздействия температуры плюс
170*С и минус 60*С.
Для определения влажности образцы взвешивают после воз
действия температуры плюс 170*С, затем после воздействия тем
пературы минус 60°С.
Испытанный образец высушивают до постоянной массы и взве
шивают с точностью до 0,001 г.