С. 2 ГОСТ 9622-87
Переход головок образца в рабочую частьдолжен быть плавным и симметричным относительно
продольной оси образца.
Образны изготовляют с направлением волокон вдоль наружного слоя продукции, поперек
волокон или пол углом 45* к продольной оси образца - в зависимости от требований стандартов на
продукцию.
1.2. А п п а р а т у р а
Испытательная машина по ГОСТ 28840с клиновидными захватами с погрешностью измерения
нагрузки 1 %.
Штангенциркуль по ГОСТ 166 с погрешностью измерения не более 0,1 мм.
Микрометр по ГОСТ 6507 или толщиномер по ГОСТ 11358 с погрешностью измерения не более
0.01 мм.
Допускается применять другую аппаратуру и инструменты, обеспечивающие требуемую точ
ность измерения.
(Измененная редакция. Изм. № 2).
1.3. П о д г о т о в к а к и с п ы т а н и ю
1.3.1. Измеряют поперечное сечение рабочей части образна в середине ее длины в соответствии
с требованиями ГОСТ 9620.
1.3.2. Образцы устанавливают в захват машины так, чтобы его продольная ось совпадала с
осями головок машины, а клиновидные захваты захватывали образец вплотную до закругленной
части.
Образцы толщиной 15 мм и более устанавливают между клиновидными захватами так, чтобы
сжимающие усилия приходились на кромки образца. Образцы толщиной менее 15мм устанавливают
так, чтобы сжимающие усилия были направлены перпендикулярно слоям образца.
1.3.3. Перед испытанием определяют влажность плиты или листа, из которых вырезают образ
цы для испытания, по ГОСТ 9621.
Влажность образцов должна соответствовать нормализованной или установленной в норматив
но-технической документации на конкретную продукцию.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
1.4. П р о в е д е н и е и с п ы т а н и я
1.4.1.Образец нагружают равномерно с постоянной скоростью нагружения или постоян
скоростью перемещения нагружающей головки. Скорость должна быть такой, чтобы образец разру
шился через (60 ± 30) с после начала нагружения. Максимальную нагрузку измеряют с погрешностью
не более I %.
Образцы, разрушение которых произошло не в рабочей части, в расчет не принимают, и они
должны быть заменены.
2. МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ МОДУЛЯ УПРУГОСТИ ПРИ РАСТЯЖЕНИИ
2.1. Метод отбора образцов — поп. 1.1.
2.2. Аппаратура по п. 1.2 и тензометр с базой 50 мм и погрешностью измерения 0,001 мм.
(Измененная редакция. Изм. № 2).
2.3. П о д г о т о в к а к и с п ы т а н и ю
2.3.1. На противоположных боковых сторонах образца в его рабочей части устанадтивают два
тензометра. Подвижные призмы тензометра должны находиться в одной плоскости.
2.3.2. Перед испытанием определяют влажность плиты или листа, из которых вырезают образ
цы для испытания, по ГОСТ 9621. Влажность образцов должна соответствовать нормализованной
или установленной в нормативно-технической документации на конкретную продукцию.
(Измененная редакция. Изм. № 1).
2.4. П р о в е д е н и е и с п ы т а н и я
2.4.1. Каждый образец подвергают шестикратной равномерной нагрузке 5—25 % от величины
разрушающей нагрузки (Ртк>). После каждого цикла нагружения снижают нагрузку до 1—2 % от
Ртах, затем повторяют очередной цикл нагружения до полного разрушения образна.
2.4.2. Образец нагружают равномерно с возрастающей скоростью нагружения от нижнего до
верхнего пределов нагружения (один цикл).
Время действия нагрузки должно составлять (90 ± 30) с.