ГОСТ 28755-90 С. 5
2.7.Контроль качества меха по показателям: изменение линейных размеров после замочки,
химической чистки, стойкость к истиранию (для меха, предназначенногодля применения в качестве
подкладочного и отделочного материала при пошиве одежды), устойчивость окраски (для меха из
окрашенного сырья), разрывная нагрузка, разрывное удлинение —провод»ггся изготовителем не
реже одного раза в квартал.
При получении неудовлетворительных результатов периодических испытаний хотя бы по
одному показателю по этому показателю проводят испытания до получения положительных резуль
татов на двух партиях меха подряд.
3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
3.1. Отбор проб
3.1.1. Из каждой отобранной единицы продукции отбирают одну точечную пробу в виде
отрезка во всю ширину меха на расстоянии не менее I м от начала или конца единицы продукции.
Если единица продукции состоит из нескольких отрезков, точечную пробу отбирают на
расстоянии не менее 0,05 м от линии разреза.
При отборе точечных проб необходимо следить за экономическим использованием отрезков,
полученных после вырезания точечной пробы.
3.1.2. Точечные пробы вырезают острыми ножницами без разрыва и раздира полотна.
3.1.3. Пороки внешнего вида в точечных пробах не допускаются.
3.1.4. Отобранные точечные пробы перед испытанием выдерживают не менее 24 ч в климати
ческих условиях по ГОСТ 10681.
3.1.5. От каждой точечной пробы отбирают элементарные пробы (полоска, кружок и т.д.) для
проведения конкретных испытаний, при этом одна элементарная проба не должна быть продолже
нием другой.
Размер и форма элементарной пробы устанавливаются в стандартах на методы испытаний.
Элементарные пробы размечают на расстоянии не менее 0,05 м от кромки.
Для всех испытаний элементарные пробы размечают по изнаночной стороне меха по шаблону
при помошн острозаточенного карандаша или шариковой ручки и вырезают так, чтобы линия обвода
шаблона не оставалась на элементарной пробе.
3.1.6. Точечная проба должна иметь ярлык или штамп, в котором указывают номер партии,
номер упаковочной единицы, номер точечной пробы.
3.2. Определение ширины и поверхностной плотности —по ГОСТ 3811с дополнениями:
поверхностную плотность меха определяют без учета кромок;
допускается проводить испытания поверхностной плотности меха на точечной пробе, отобран
ной для определения массы слабозакрепленных волокон в ворсе меха.
3.3. Определение стойкости к истиранию —по ГОСТ 21516.
3.4. Определение жесткости —по ГОСТ 10550 (метод кольца) с дополнением: норму для
показателя «жесткость’» определяют путем суммирования результатов элементарных проб меха по
длине и ширине.
3.5. Определение линейных размеров после замочки, химической чистки —по ОСТ 17—487.
3.6. Определение массы слабозакрепленных волокон в ворсе на I м’ меха —по ГОСТ 26666.3
с лопатнениями:
допускается проводить испытания на точечной пробе, отобранной для определения поверх
ностной плотности, или единице продукции в местах, равномерно расположенных по ширине меха:
допускается при испытании меха петельчатой структуры поднимать каретку на 2 мм над
поверхностью стала;
допускается при испытании меха петельчатой структуры и под «овчину» вычесывание волокон
проводить при 25 рабочих ходах в одну сторону в долевом направлении и при 25 рабочих ходах в
противоположном направлении по одному и тому же месту пробы.
3.7. Определение разрывной нагрузки и разрывного удлинения —по ГОСТ 15902.3.
3.8. Определение устойчивости окраски к поту и трению —по ГОСТ 9733.6 и ГОСТ 9733.27.
4. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
Транспортирование и хранение —по ГОСТ 7000 с дополнением: попадание влаги и прямых
солнечных лучей на мех при транспортировании и хранении не допускается.