С. 4 ГОСТ 28982-91
2) тип плана контроля —одноступенчатый.
6.3. Перья па контроль предъявляют партиями. Партией считают перья одной модели, одной
модификации, оформленные одним документом.
Перья для контроля следует отбирать из партии методом наибольшей объективности в соот
ветствии с ГОСТ 18321.
6.4. Объемы выборок для проведения испытаний —по ГОСТ 18242*.
6.5. При контроле качества перьев следует радаичать значительные и малозначительные де
фекты по ГОСТ 15467.
Несоответствие перьев требованиям разд. 2, пп. 3.4: 3.6 считают значительным дефектом.
Несоответствие перьевлюбому другому требованию разделов 3:4; 5 считают малозначительным
дефектом.
6.6. Приемочный уровень дефектности AQL при приемосдаточных испытаниях для малозна
чительных дефектов должен быть 2.5 %.
6.7. Каждую партию перьев подвергают приемосдаточным испытаниям.
При проведении приемосдаточных испытаний перья должны быть проверены на соответствие
требованиям разд. 2, пп. 3.2; 3.4; 3.6 (в части упругости).
6.8. Периодические испытания перьев проводят из числа перьев, выдержавших приемосдаточ
ные испытания, не реже одного раза в 3 месяца, при этом перья должны быть проверены на
соответствие всем требованиям настоящего стандарта.
Допускается испытания перьев по пп. 3.3; 3.6 проводить не реже одного раза в год.
6.9. Типовые испытания следует проводить после изменений конструкции, материалов или
технологического процесса. Испытания проводят по программе, составленной для каждых типовых
испытаний. В программу не включают контроль тех параметров, на которые не влияют внесенные
изменения.
7. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
7.1. Испытания перьев, предусмотренные настоящим стандартом, следует проводить при нор
мальных условиях по ГОСТ 15150.
7.2. Проверку основных размеров перьев (разд. 2) проводят мерительным инструментом,
обеспечивающим точность измерений ±0.01 мм.
7.3. Проверку внешнего вида пера на соответствие требованиям п. 3.2 осуществляют визуально
сравнением с образцом-эталоном.
7.4. Проверку применения коррозионностойких металлов при изготовлении пера (п. 3.3)
проводят визуально сравнением с образцом-эталоном, требований к покрытиям при их наличии —по
технической документации на перья конкретных моделей, утвержденной в установленном порядке.
7.5. Плавность скольжения пишущего конца пера (п. 3.4) проверяют пробным письмом от руки
пером, вставленным в оправку, на писчей бумаге № 1 или 2 по ГОСТ 18510 с рахтичным углом
наклона пера к плоскости письма.
Испытания проводят с применением чернил.
7.6. Смешение половинок пишущего конца пера относительно друг друга в плоскости разреза,
их смыкание и ширину половинок пишущего конца (п. 3.5) следует проверять на микроскопе
32-кратного увеличения.
7.7. Проверку гамма-процентного ресурса пера и площадки износа (п. 3.6) осуществляют на
стенде, обеспечивающем скольжение пера, вставленного в оправку, по писчей бумаге № I или 2 по
ГОСТ 18510 или диаграммной бумаге ДУ-50 или ДЛО-50 по ГОСТ 7717 со средней скоростью
(0.083±0.016) м с*1при угле наклона пера к бумаге 50’±5“ и нагрузке на перо, равной (0.85±0,I5) Н,
измеренной в направлении, перпендикулярном к плоскости письма.
Площадку износа следует измерять на микроскопе 32-кратного увеличения.
После проведения испытаний гамма-процентного ресурса пера пишущий конец должен сохра
нять упругость. Гамма-процентный ресурс пера определяют по счетчику стенда.
7.8. Проверку упругости пишущего конца пера (п. 3.6) осуществляют по следующей методике.
Перо помешают в оправку под углом 50*±5"к стеклянной пластине с делениями. Давлением на
оправку создают нагрузку, позволяющую развести половинки пишущего конца пера на расстояние
0,5 мм. Продолжительность приложения нагрузки от 1до 2 с.
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 50779.71—99.