ГОСТ 6235—#1 С. 9
табл. 9. При периметре, нс кратном 100 мм, конечный участок дли
ной менее 100 мм принимается за один участок.
Контролируемый лист (полоса) считается годным, если число
результатов измерения, не соответствующих требованиям пп. 1.2,
1.3, 1.3.1.2, 1.3.2.6, менее браковочного числа, приведенного в
табл.9.
При получении неудовлетворительных результатов измерения
хотя бы на одном из контролируемых листов (полос) партию бра
куют.
Допускается изготовителю контролькачества поверхности и
размеров листов и полос проводить в процессе изготовления.
Допускается изготовителю при получении неудовлетворитель
ного результата проводить сплошной контроль.
2.3. Для испытания на изгиб, серповидность и косину реза от
бирают четыре полосы от партии
2.4. Для испытания на нытнжку сферической лунки отбирают
от партии четыре мягкие полосы толщиной 1,0 и 1,2 мм.
2.5. Химический состав определяют на четырех листах (полосах)
партии. Допускается изготовителю проводить отбор проб от рас
плавленного металла.
2 6 При получении неудовлетворительных результатов испы
таний на растяжение, изгиб, выдавливание и химанализ, контроля
ширины, длины и качества поверхности проводят повторное испы
тание на удвоенной выборке, взятой от той же партии. Результа
ты повторного испытания распространяют на всю партию.
3. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ
3.1. Осмотр поверхности листов и полос проводят без примене
ния увеличительных приборов. Контроль качества поверхности про
водят с вероятностью 96 %.
3.2. Измерение толщиныпроводят нарасстоянии не менее
НЮ мм от вершины угла и не менее 10 мм от кромки листа (поло
сы) микрометром по ГОСТ 6507 или толщиномером по ГОСТ
11358.
Контроль размеров листов и полос проводят с заданной вероят
ностью 96%. Результаты измерения размеров листов и полос, не
соответствующие требованиям табл. 1—6, не должны отличаться
от допускаемых более чем на половину поля допуска.
Число листов (полос) в партии (М) в штуках вычисляют по
формуле
где m — масса партии, кг;
h — толщина листа (полосы), мм;