С. 2 ГОСТ 28987-91
2) требования, итоженные в технических условиях:
3) требования ГОСТ 12434*;
4) основные правила, определяющие систему оценки качества.
4. КВАЛИФИКАЦИОННЫЕ ИСПЫТАНИЯ
Квалификационные испытания реле одного типа представляют собой полную серию испыта
ний. которые необходимо провести на ограниченном количестве реле для определения способности
данного изготовителя поставлять реле, соответствующие их техническим условиям.
Квалифнкаиионные испытания охватывают все испытания, указанные втехнических условиях,
включая приемосдаточные и периодические испытания. Оценка должна основываться на соответ
ствии требованиям квалификационных испытаний, а также:
для мелких серий на соответствии требованиям испытаний, уточненным для этого в техничес
ких условиях (метод 1);
для непрерывного производства и крупных серий на соответствии требованиям испытаний,
указанным в технических условиях, проведенных па трех следующих друг за другом партиях, подвер
женных приемосдаточным испытаниям групп А и В. и на партии (выделенной изтрех принятых партий),
подверженной периодическим испытаниям группы С (количество образцов в выборке равняется
среднему количеству образцов в партиях, подверженных выборочному контролю) (метод 2).
Образцы выбирают из партий в соответствии с требованиями ГОСТ 18242.*4
В основном применяют нормальный контроль. В случае, когда величина выборки ведет к
приемке при нулевом количестве дефектов, должны выбираться дополнительные образцы для
достижения величины выборки, которая привела бы к приемке при одном или нескольких дефектах.
При применении метода I технические условия должны уточнять величину выборки, допускаемое
количество дефектов, а также совокупность испытаний на долговечность. Эти требования согласо
вываются с допустимым уровнем качества плана выбора образцов и являются предметом соглашения
между изготовителем и потребителем.
Прим е ч а н и с. Всвязи с тем, что степеньдостоверности результатов квалификационных испытаний
зависит нс только от статистических данных, но и основывается на технических данных и учете затрат на
квалификационныеиспытания, втехнических условиях можетоговариваться наименьшая допустимая величина
выборки.
Величина выборки, критерии приемки и отказа в приемке должны определяться в соответствии со
схемами выбора образцов по ГОСТ 18242 и, как правило, величина выборки не должна быть меньше нити для
любой группы испытаний.
5. КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА
После оценки качества изготовитель гарантирует, что любые крупные изменения изделия будут
осуществляться только после новой оценки качества в соответствии с техническими условиями.
Процесс контроля разделяется на:
приемочный контроль, на котором основана приемка индивидуальных партий;
периодический контроль, включающий в себя более продолжительные и дорогостоящие
испытания.
Контроль качества основывается на соответствии требованиям испытаний при приемочном
контроле и требованиям периодических испытаний, указанным в технических условиях.
Испытания подгруппы АО (см. приложение А) должны предшествовать всем испытаниям без
разрушения образца.
Испытания подгруппы АО должны предшествовать всем испытаниям с разрушением образна.
Каждое испытание должно быть выполнено на изделии, которое не подвергалось ранее другому
испытанию с разрушением образца или испытанию без разрушения образца, но которое могло бы
повлиять на результат испытания. Испытанию с разрушением образна, если это не оговорено особо
в технических условиях, может предшествовать одно или несколько испытаний без разрушения.
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 12434—83.
** На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 50779.71—99 (здесь и далее).