С. 4 ГОСТ 29285-92
2.4. В зависимости от вида испытаний контролируемой партией изделий считают:
1) при приемосдаточных испытаниях —изделия одного типоразмера и исполнения, изготов
ленные в течение определенного интервала времени в одних и тех же условиях и одновременно
представленные для контроля:
2) при периодических и типовых испытаниях —количество изделий одного типоразмера,
соответствующее среднему количеству изделий в партии, изготовленных и принятых в текущем
контролируемом периоде.
2.5. Продолжительность приемосдаточных испытаний устанавливают в технической докумен
тации на изделия конкретных типов.
Общую продолжительность периодических и типовых испытаний, в т. ч. испытаний в различ
ных режимах нагружения, рекомендуется устанавливать согласно приложению 2.
3. УСЛОВИЯ ИСПЫТАНИЙ
3.1. Испытания проводят на стендах различных конструкций (с разомкнутым или замкнутым
контуром), обеспечивающих задание и контроль технических данных по табл. 1 и 2.
Место проведения испытаний не регламентируют. Стенды и оборудование должны быть
аттестованы, а средства измерений поверены.
3.2. Изделия всех типов испытывают в прямом потоке мощности. Допускается испытания
изделий (кроме изделий с червячными передачами) проводить в обратном потоке мощности, если
этого требует схема стенда.
3.3. Характеристики окружающей среды при типовых испытаниях должны находиться в пре
делах, допускаемых ГОСТ 16162. ГОСТ 25484.
Температура окружающего воздуха должна быть в пределах 15 ‘С — 35 "С.
3.4. Испытания проводят на смазочных материалах, предусмотренных технической докумен
тацией.
3.5. В процессе испытаний проводят операции технического обслуживания в порядке и с
периодичностью, установленными в эксплуатационной документации.
4. м етоды ИСПЫТАНИЙ
1
4.1. Проведение приемосдаточных испытаний
4.1.1. При приемосдаточных испытаниях каждое изделие испытывают в обоих направлениях
с номинальной частотой вращения валов без нагрузки и, при наличии требований в технической
документации, под нагрузкой, а также подвергают внешнему осмотру.
4.1.2. Вращение валов проверяют без нагрузки. Необходимость контроля дополнительных
требований должна быть указана в технической документации на изделия конкретных типов.
4.1.3. При внешнем осмотре проверяют внешний вид лакокрасочных покрытий, консервацию,
маркировку и комплектность.
4.1.4. Остальные параметры и качественные признаки по табл. 2 проверяют под нагрузкой.
Уровень нагрузки устанадтивают в технической документации на изделия конкретных типов.
4.1.5. Допускается испытания под нагрузкой провод ггь выборочно с применением методов
статистического приемочного контроля по альтернативному признаку всоответствии с ГОСТ 18242.
При этом приемочные уровни дефектности AQL дпя нормального контроля в зависимости от
вида дефекта принимают следующие:
- критический —1.0 %;
- значительный — 6.5 %\
- малозначительный — 15,0 %.
4.1.6. По результатам приемосдаточных испытаний составляют свидетельство о приемке изде
лий по форме, указанной в технической документации.
4.2. Проведение периодических и типовых испытаний
4.2.1. Изделия дтя испытаний отбирают в соответствии с ГОСТ 18321 из числа прошедших
приемосдаточные испытания с положительными результатами.
4.2.2. Испытания изделий проводят в одном (произвольном) направлении вращения при вос
произведении задаваемых параметров по табл. Iна уровне их номинальных значений, установленных в
технической документации на изделия конкретных типов.