С. 1* ГОСТ MIS—*3
тах повторных испытаний их переводят в приемо-сдаточные до по
лучения положительных результатов испытаний не менее чем на
трех партиях подряд, испытывая по три ремня от каждой партии.
3. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ
3.1. Контроль размеров ремней и стендовые испытания прово
дят при температуре (23±5) °С и относительной влажности окру
жающего воздуха не более 85 % не менее чем через 8 ч с момента
изготовления.
3.2. Внешний вид ремней по пп. 1.3.2, 1.3.3 проверяют визуаль но.
Разрешается определять внешний вид ремня по контрольным
образцам, утвержденным в установленном порядке.
3.2.1.Допустимые отклонения внешнего вида по п. 1.3.4 (при
ложение 2, пп. 1.4.5) проверяют линейкой измерительной метал
лической по ГОСТ 427 с ценой деления 1 мм и штангенциркулем
типа ЩЦ-11 с цепой деления по нониусу 0,1 мм по ГОСТ 166.
3.3. Радиусы закругления углов при основаниях ремня контро
лируют шаблонами по ТУ 2—034—228.
3.4. Ширину паза, шаг зуба, высоту сечения между зубьями
ремня по п. 1.2.2 контролируют штангенциркулем типа ТЦЦ-1,
ЩЦ-11 с ценой деления по нониусу 0,1 мм по ГОСТ 166.
3.5. Температурный предел хрупкости резины слоя сжатия по
п. 1.3 6 определяют по ГОСТ 7912 на образце типа Б.
3.6. Размеры сечения и расчетной длины по пп. 1.2.1, 1.2.4 н
1.2.5 контролируют на измерительных станках с погрешностью
измерения межцентрового расстояния ±1 мм.
3.7. Размеры измерительных шкивов и роликов для соответ
ствующих ремней указаны на черт. 3 и в табл. 8.
3.8. Расчетную длину ремней измеряют на измерительном стан
ке с одинаковыми расчетными диаметрами двух шкивов (черт. 4).
К одному из шкивов прилагают усилие
F
, создаваемое специаль
ными грузами. Для равномерного распределения усилия натяже
ния и правильной посадки ремня шкивы должны быть проверну
ты на один-два оборота. Усилия
F
и расчетные длины окружнос
тей измерительных шкивов указаны в табл. 9.