ГОСТ 390-96
4.2Предельные отклонения изделий по показателям внешнего вида устанавливают по согла
сованию изготовителя и потребителя.
Рекомендуемые предельные отклонения приведены в таблице 3.
Таблица 3
В миллиметрах
Норна для имелий класса
Наименование показателя
1
11■иIV
1 Кривизна, не более, для изделий размерами:
до 250 мм вкдюч.1,5223
св. 250 до 400 мм иключ. 2334
св. 400 мм 3456
2 Огбитост углов и ребер, глубиной, нс более, для
изделий:
прямых8101215
фасонных:
на рабочей поверхности579II
на нерабочей поверхности8 101215
3 Диаметр выплавок, нс более57911
4 Длина трещин шириной:
до 1 мм включ., не более30
—
——
св. 1 мм:
на поверхности изделия
на поверхности излома изделия
Нс допускаются
Нс допускаются
—
Нс допус
каются
—
50 в количест
ве не более 3
Примечания
1 Рабочей поверхностью считается сторона изделия, которая н тепловом агрегате обращена к рабочему
пространству. Рабочая поверхность определяется формой изделии, чертежом заказчика или оговаривается в
заказе.
2 Для прямых изделий рабочая поверхность не устанавливается.
(Поправка).
4.3Изделия по всей поверхности излома должны иметь однородное строение без пустот и
расслоений. Зерна шамота не должны выкрашиваться.
4.4. Для фасонных изделий допускается формовочный уклон по 1 мм на сторону на толщину
100 мм.
4.5. Маркировка и упаковка изделий —по ГОСТ 24717.
5 Правила приемки
5.1 Изделия принимают партиями. Партия должна состоять из изделий одной марки. Масса
партии для прямых изделий нормальных размеров и фасонных изделий простой конфигурации
должна быть не более 300 т, для фасонных изделий сложной и особосложной конфигурации —
не более 150 т.
5.2 Правила приемки —по ГОСТ 8179 с дополнениями:
для приемки изделий, прошедших предварительную разбраковку, применяют планы контроля 3 и
За; при механизированной разборке садки или вслучае разборки садки без предварительной разбраковки
—планы контроля 4 и 5 (4 —для изделий нормальных размеров. 5 —для фасонных изделий).
Изготовитель проверяет внешний вид. размеры, открытую пористость, предел прочности при
сжатии каждой партии изделий. Массовую долю окислов, огнеупорность, дополнительную линейную
усадку, температуру начала размягчения изготовитель проверяет от каждой пятой партии для изделий
марки ШЛК. от каждой десятой партии —для изделий других марок.
6 Методы контроля
6.1Размеры изделий проверяют металлической линейкой по ГОСТ 427 с пеной деления 1 мм
или другими средствами, обеспечивающими заданную точность измерения.
Размеры прямых изделий (длину, ширину) измеряют по двум параллельным граням посередине
каждой грани. Толщину изделий измеряют по четырем граням. За результат принимают среднее
значение.
71
3