ГОСТ ИСО 1924-1-96
8 Подготовка образцов
Подготовку образцов производят в тех же условиях, что и кондиционирование.
Ятя расчета разрывной длины, индекса прочности при растяжении или предела прочности при
растяжении определяют массу I м2 испытуемой бумаги (картона) по ГОСТ 13199 и толшину по
ГОСТ 27015.
Из листов пробы, отобранных согласно разделу 6. готовят образцы для испытания. Образны
вырезают на расстоянии не менее 15 мм от края листа.
Испытуемый образец не должен иметь морщин, видимых трещин и водяных знаков. Наличие
водяных знаков отмечают в протоколе.
Из отобранных листов пробы вырезают не менее 10 образцов в машинном и не менее 10 —в
поперечном направлениях (9.2).
Образцы должны быть с параллельными сторонами с допустимым отклонением от параллель
ности, не превышающим ±0.1 мм. ровными и неповрежденными.
П р и м е ч а н и е —Некоторые виды бумаги (например, санитарно-гигиеническая, конденсаторная и
др.) чисто нарезать трудно. В таких случаях пакет из 2—3 листов этой бумаги перекладываю листами более
жесткой бумаги (например, бумаги для документов) и нарезают образцы с этого пакета.
Ширина испытуемых образцов должна быть: (15,0^ ;) мм;
(25,о:;;:?) мм; т о :;;? ) мм.
П р и м с ч а н и с —Выбор ширины образцов зависит от ширины зажимов используемого прибора,
вида испытуемого материала и указаний в нормативной документации на продукцию.
Длина образца должна быть не менее 250 мм. чтобы его можно было закрепить в зажимах, не
касаясь руками испытуемой части.
П р и м е ч а н и е —Если размеры листов изделия (например, для санитарно-гигиенической бумаги и
др.) менее 180 мм. то нарезают образны такой длины, какую позволяет изделие, и отмечаютзга в протоколе
испытаний.
9 Проведение испытания
9.1 П р о в е р к а( к а л и б р о в к а )п р и б о р а
Прибор проверяют и настраивают в соответствии с инструкцией изготовителя.
Метод проверки заключается в подвешивании грузов к зажиму, приводящему в движение
механизм, фиксирующий нагрузку при нормальных условиях работы прибора. Показания шкалы
снимают при уравновешивании системы за то же время, что и реальное испытание. Проверяют
работу механизма, фиксирующего нагрузку, отсутствие зашкаливания, толчков, трения. При выяв
лении погрешности более 1 % используют корректирующую поправочную кривую.
Проверку механизма, фиксирующего удлинение образна, производят штангенциркулем по всей
шкале удлинения. Строят поправочную (корректирующую) кривую соотношения движения зажимов
и показаний удлинения по шкале.
9.2 И с п ы т а н и е
Испытание проводят в тех же климатических условиях, в которых выдерживались образцы.
Если нет других указаний, то измерение разрушающего усилия каждого образца выполняют
согласно инструкции изготовителя применяемого прибора.
Проверяют нулевое положение измерительных устройств.
Расстояние между зажимами устанавливают в зависимости от длины образца с предельным
отклонением ± I мм.
Сжимающие поверхности зажимов (плоские зажимы) или линии контактов (зажимы с кон
тактными линиями) должны находиться в одной плоскости и должны быть отрегулированы таким
образом, чтобы образец удерживался в течение всего испытания в этой плоскости.
Кромки зажимов, сжимающие испытуемый образец, должны быть в процессе всего испытания
перпендикулярны к направлению прикладываемой силы и испытуемой части образна с предельным
отклонением ± Г.
Образец устанавливают подлине верхнего зажима и закрепляют, не касаясь руками испытуемой
его части. Образен выравнивают так, чтобы не было провисания и деформации, и закрепляют в
3