С. 2 ГОСТ 10461-81
Допускается:
изготовлять шайбы из других материалов с механическими свойствами не ниже свойств
материалов, указанных в таблице,
применять другие виды покрытий по ГОСТ 9.306—85, не указанные в таблице.
Технические требования к покрытиям — по ГОСТ 9.301—86.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
2.3. Водородная хрупкость шайб, возникшая в процессе покрытия, должна быть снята.
2.4. Поверхность шайб должна быть чистой, без плен, закатов, пузырей, раковин, трещин,
расслоений материала, заусенцев, окалины, ржавчины.
2.5. Кромки в местах надреза зубьев у пасечных шайб должны быть острыми и направлены по
радиусу.
2.6. Зубья шайб должны быть разведены так, чтобы они противодействовали отвинчиванию
деталей с правой резьбой.
2.7. Выступание зубьев Н на обеих сторонах плоской части шайбы должно быть равномерным,
при этом больший размер выступающих зубьев с одной стороны не должен быть более чем в 1,2 раза
меньшего размера выступающих зубьев с другой стороны.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
2.8. После испытания шайб на упругость высота развода зубьев Н должна быть не менее 0,8
от высоты развода до испытания.
2.9. После испытания шайб на кручение шайбы не должны иметь трещин.
3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
3.1. Правила приемки шайб — по ГОСТ 17769—83.
4. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ
4.1. Методика измерения твердости - по ГОСТ 9013-59, ГОСТ 9012-59. ГОСТ 2999-75.
Твердость измеряют на 3—6 образцах-свидетелях, поставляемых на термообработку вместе с
шайбами. Перед измерением твердости обезуглероженный слой должен быть снят.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
4.2. Контроль качества и толщины покрытия — по ГОСТ 9.302—88.
4.3. Испытание упругости зубьев производится сжатием и выдержкой шайбы в приспособле
нии в течение 24 ч.
Стальные шайбы должны испытываться на приспособлениях, изготовленных из стали с
твердостью 229...241 НВ. а бронзовые — на приспособлениях из латуни с твердостью 75НВ.
Болт (винт) соответствующего диаметра с крупным шагом резьбы завинчивают рукой до
соприкосновения стопорной шайбы с пакетом, а затем шайбу сжимают, затягивая болт ключом на
угол 120"—150’.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
4.4. Испытание шайб на кручение: обод стопорной шайбы разрезать и развести по оси на
расстояние, равное половине внутреннего диаметра шайбы.
5. МАРКИРОВКА И УПАКОВКА
5.1. Временная противокоррозионная защита, упаковка шайб и маркировка тары — по
ГОСТ 18160-72.
(Измененная редакция, Изм. № 1).