ГОСТ 27891-88 С. 2
2.7. Линейка измерительная металлическая по ГОСТ 427.
2.8. Шкурка шлифовальная тканепая зернистостью .Nfe4—6 по ГОСТ 5009.
2.9. Марля медицинская по ГОСТ 9412 или бытовая хлопчатобумажная по ГОСТ 11109.
2.10. Лезвие бритвенное в держателе любого типа пили режущий инструмент (острый нож,
скальпель и т. д.).
2.11. Спирт этиловый технический по ГОСТ 17299.
2.12. Ацетон по ГОСТ 2768.
2.13. Натрий углекислый, х. ч., 2 %-ный раствор по ГОСТ 83.
2.14. Вода дистиллированная по ГОСТ 6709.
3.ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЮ
3.1. Основания из конструкционных материалов, окрашенные с одной стороны лакокрасоч
ным материалом, перед нанесением испытуемого покрытия трижды протирают марлевым тампоном,
смоченным в 2 %-ном растворе углекислого натрия, промывают дистиллированной водой и
выти рают насухо марлевым тампоном или высушивают.
3.2. Металлические неокрашенные основания очищают от ржавчины шлифовальной шкуркой,
обезжиривают этиловым спиртом или ацетоном и высушивают.
3.3. Основания из других конструкционных материалов (стекло, дерево, пластикат и др.)
подготавливают в соответствии с требованиями нормативно-технической документации на материал.
3.4. На подготовленные основания наносят полимерный состав в соответствии с нормативно-
технической документацией и после сушки определяют толщину покрытия микрометром не менее
чем в трех точках поверхности, при этом различие в толщине покрытия не должно превышать 10 %.
3.5. Вязкость испытуемого полимерного состава, способ нанесения, количество слоев, нано
симых на основание, режим сушки и толщина покрытия должны соответствовать требованиям
нормативно-технической документации на испытуемый состав.
3.6. Перед проведением испытания образцы выдерживают при температуре и относительной
влажности воздуха в соответствии с требованиями, установленными в нормативно-технической
документации на полимерный состав.
4. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЙ
4.1. Испытания проводят при температуре (20 ± 2) *С и относительной влажности воздуха не
более 80 %.
4.2. На образце покрытия, подготовленном для испытания, по контуру шаблона на расстоянии
не менее 20 мм от краев образца делают лезвием или режущим инструментом надрез до основания
образна.
Режущий инструмент или лезвие следует держать перпендикулярно к поверхности образца.
4.3. Острием лезвия или режущего инструмента от узкого края образца на длину 40 мм
осторожно отслаивают полосу покрытия.
4.4. Подготовленный для испытания образец помешают в пазы рамки, обращенной вниз
стороной покрытия, и закрепляют свободный конец отслоенной части покрытия в зажимном
устройстве.
4.5. Перед определением усилия съема покрытия другой конец отслоенной части испытуемого
покрытия прижимают к основанию образца.
4.6. Закрепленный в зажимном устройстве конец отслоенной части покрытия нагружают,
начиная с минимальной нагрузки, массой 5 г. При этом выдерживают следующую последователь
ность нагружения: 5. 50, 100, 500. 2500 г.
4.7. Одновременноотпускают прижатой рукой к основанию конец отслоенной части покрытия
и включают секундомер.
4.8. Определяют снимаемость покрытия на неотслоенном участкедлиной 100 мм при заданной
нагрузке за время не более 60 с.
5. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ
5.1.Качество снимаемости покрытия оценивают в баллах в зависимости от усилия съема
покрытия за время не более 60 с.
207