С. 6 ГОСТ 11850-72
3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
s)
3.1. Проволоку предъявляют к приемке партиями. Партия должна состоять из проволоки
одного размера, одной марки стати и одного вида термической обработки, одной точности изготов
ления. одного класса и должна быть оформлена документом о качестве, содержащим:
товарный знак или наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;
условное обозначение проволоки;
результаты испытании;
массу нетто партии;
количество грузовых мест;
номер партии.
(Измененная редакция, Изм. № 2, 3, 4).
3.2. Проверке размеров (Ь,и внешнему осмотру должен быть подвергнут каждый моток
(катушка) партии.
Для проверки радиуса закругления углов профиля и утла между основными и боковыми
сторонами трапеции от партии отбирают 5 % мотков (катушек), но не менее трех мотков (катушек).
Радиус закругления углов профиля и угол между основанием и боковыми сторонами трапеции
допускается не проверять, ести эти размеры обеспечиваются технологией изготовления проволоки.
(Измененная редакция, Изм. № 5).
3.3. (Исключен, Изм. № 2).
3.4. (>г проволоки, принятой по размерам и внешнему виду, отбирают 5 % мотков (катушек),
но не менее трех мотков, для проверки временною сопротивления, относительного удлинения,
обезуглероживания и испытания на навивку.
3.5. При получении неудовлетворительных результатов испытания хотя бы по одному из
показателей по нему проводят повторные испытания на удвоенном количестве образцов, взятых от
мотков (катушек) той же партии из числа не проходивших испытания.
Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.
3.4: 3.5. (Измененная редакция. Изм. № 2).
4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
4.1. Осмотр поверхности проволоки производят невооруженным глазом. Допускается при
менять лупу с 5—8-кратным увеличением.
4.2. Размеры и профиль проволоки проверяют измерительным инструментом с точностью до
0,01 мм дни шаблонами. Углы между основанием и боковыми сторонами трапеции проверяют
предельными шаблонами. При разногласиях в оценке качества профиль проволоки проверяют на
темплетах под проектором или на инструментальном микроскопе.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
4.3. Глубинузалегания дефекта на поверхности проволоки определяют запиловкой или зачист
кой. Допускается глубину и характер дефекта определять микроисследованием.
4.3а. Дляпроверкивременного сопротивления разрыву, относительногоудлинения,
обезуглероживания и испытания на навивку от каждого отобранного мотка или катушки берут по
одному образцу.
(Введен дополнительно, Изм. № 2).
4.4. Проволоку на растяжение испытывают по ГОСТ 10446.
Расчетная длина образна для определения относительного удлинения должна быть равна
11,3 <F.
4.5. Глубину обезуглероживания определяют по ГОСТ 1763.
4.6. Проволоку на навивку испытывают по ГОСГ 10447. Проволоку’ прямоугольного и трапе
циевидного сечения навивают вокруг меньшей стороны профиля.
4.7. По требованию потребителя химический состав проволоки из стали марки 65Г и 70
определяют по ГОСТ 22536.0 - ГОСТ 22536.5. ГОСТ 22536.7 - ГОСТ 22536.9.
5. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
5.1. Проволока должна быть покрыта слоем консервационного масла, предохраняющим ее
поверхность от коррозии.
(Измененная редакция. Изм. № 3).
5.2. Каждый моток проволоки должен быть перевязан мягкой проволокой по ГОСТ 3282 или
другой проволокой по нормативно-технической документации не менее чем в трех местах.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
60