С. 2 ГОСТ 16483.28-73
3. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ
3.1. Толщину а и ширину Ь измеряют по середине длины образца с погрешностью не более
0,1 мм.
В каждом образце должна быть определена кривизна годичных слоев в процентах, равная
отношению стрелы дуги годичного слоя в середине рабочей части образца к хорде; длина хорды в
тангентальных образцах должна быть равна 2 см, а в радиальных — толщине рабочей части образна.
3.2. Образец помещают в захваты так. чтобы к рифленым поверхностям захвата примыкали
торцовые поверхности образца, причем часть каждой головки, граничащая с закруглением, остава
лась свободной на протяжении около 10 мм. а растягивающая нагрузка совпадала с продольной
геометрической осью образца.
3.3. Скорость испытания должна быть такой, чтобы образен разрушился в течение от 1,5 до
2 мин с момента нагружения. При использовании машин с электромеханическим приводом допус
кается проводить нагружение образца равномерно со скоростью (2500г500) Н/мин или проводить
испытание при скорости нагружения одной из нагружающих головок испытательной машины
4 мм/мин.
3.4. Испытания проводят до разрушения образца. Максимальную нагрузку определяют с
точностью до цены деления шкалы силоизмерителя.
Результаты испытаний образцов, разрушившихся не на рабочем участке, не учитывают.
3.5. Влажность образцов после испытания определяют по ГОСТ 16483.7. Вкачестве пробы для
определения влажности берут среднюю часть образна длиной поперек волокон около 30 мм.
Допускается определять влажность каждого второго образца.
3.3—3.5. (Измененная редакция, Изм. .Ne 1).
4. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ
4.1.Предел прочности (ан,) образна с влажностью W в момент испытания вычисляют с
точностью до 0.01 МПа по формуле
где Рнлця — максимальная нагрузка,Н;
а,Ь — размеры поперечного сечения рабочей части образца.м.
4.2. Предел прочности образна с влажностью, отличающейся от 12 % больше чем на ±1 % в
пределах от 8 до 20 %. пересчитывают к влажности 12 % с точностью до 0,01 МПа по формуле
°12 = °w 11 + a<w — 12)1,
где aw — предел прочности образна с влажностью 1Ев момент испытания. Па;
a — поправочный коэффициент, равный для всех пород 0,01 при радиальном растяжении и
0,025 при тангентальном растяжении.
Предел прочности образца с влажностью, равной или больше предела насыщения клеточных
стенок, пересчитывают к азажности 12 % с точностью до 0,01 МПа по формуле
о,,
=
а„..
а
-}®,
где— пересчетный коэффициент, равный 1.640 для хвойных пород при радиальном растяже
нии; 1,655 —для хвойных пород при тангентальном растяжении; 1,885 —для рассеян
но-сосудистых пород при радиальном и тангентальном растяжениях; 1.160 —для коль-
песосудистых пород при радиальном растяжении; 1,390 —для кольцесосудистых пород
при тангентальном растяжении.
4.1, 4.2. (Измененная редакция, Изм. № 1).
4.3. (Исключен, Изм. № 1).
4.4. Статистическую обработку опытных данных выполняют по ГОСТ 16483.0.
4.5. Результаты измерений и расчетов заносят в протокол испытаний (см. приложение).