С. 9 ГОСТ 7163-84
пружины должно соответствовать давление в камере не менее 7.845 МПа <80 кгс/см3), а минимальному
сжатию — нс более 0,049 МПа (0.5 кгс/см*). Рабочий участок пружины соответствует давлению от 0.1% МПа
(2 кгс/см3) до 5,844 МПа (60 кгс/см3). Сжатие пружины соответствует перемещению штока, отмеченному на
барабане самописца карандашом, ввернутым в шток.
3.2. Тарировку пружины — определение зависимости Р flh) — производят непосредственно па виско
зиметре или по жидкости с известной вязкостью. В первом случае отсоединяют от камеры капилляр и вместо
Него присоединяют широкую трубку, соединенную с образцовым манометром и с насосом или с прессом,
применяемым для проверки манометров. Трубка, камера, пресс и манометр заполнены вязкой жидкостью
(маслам), которая прессом нагнетается в камеру, вытесняет при этом шток и сжимает пружину. Запись
показаний манометра и соответствующих значений Л дает характеристику составной пружины вискозиметра.
Во втором случае испытывают на приборе жидкость (масло) с известной вязкостью. Вязкость масла при
20 *С определяется по ГОСТ 33—2000, а плотность —по ГОСТ 3900—85. Пересчет кинематической вязкости в
динамическую проводят по уравнению ц, = У, р, • 1000 (Па - с). При 20 *С для тарировки рекомендуется
использовать авиационное масло (ГОСТ 21743—76) вязкостью при 20 ’С порядка 1,5—2,0 Па •с. Допускается
использовать и другие жидкости, подчиняющиеся при температуре испытания закону Ньютона, с вязкостью
при этой температуре нс менее 1,2 Па с.
На листе бумаги, укрепленном на барабане, проводят семь-девять горизонтальных линий. Расстояние
этих линий от обреза диаграммы удобно приняты для нижней линии —2 мм выше нулевой линии, соответст
вующей крайнему нижнему положению карандаша: далее считая от нулевой линии — 13, 15, 20, 25. 40, 70, 85,
95, 100 мм;
дли верхней линии —на 5 мм ниже линии, соответствующей крайнему верхнему положению карандаша.
Укрепляют расчерченную бумагу на барабане самописца и проводят испытание масла в соответствии с
настоящим стандартом. В результате каждою испытания получают диаграмму (кривую), характеризующую
зависимость перемещения штока от времени. Испытание приводятдва раза надвух капиллярах разного радиуса.
Для каждой точки пересечения кривой А(/) с горизонтальными линиями, нанесенными на лист, вычис
ляют исходя из параметров прибора и известной вязкости масла, давление в камере Р. Для этого вначале
рассчитывают среднюю скорость деформации Dt, с-1 масла дли каждой точки по уравнению
-4
где R, —радиус штока, м;
R —радиус капилляра, см; \У—окружная скорость движения бумаги на барабане самописца, см/с;
а —угол наклона касательной к кривой Л(/) в точке пересечения.
Величину давления Р в Па вычисляют по уравнению
„ 2ц 1. I)
R
Величины Р. соответствующие той или иной горизонтальной линии или. иными ошвами, той или иной
величине Л, для измерений, выполненных при равных температурах и на разных капиллярах, должны разли
чаться между собой не более чем на ± 10 % относительно от средней арифметической величины Р, рассчитанной
по результатам всех измерений.
По вычисленным средним значениям строят характеристику пружины Л(Р).
ГОСТ 7163-84
52