\
УДК «21744.33-216.1:006 354Группа Г21
Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы ЙС Т А Н Д А Р ТС О Ю ЗАС С Р
ПЛИТЫПОДОПОЧНЫЕ
Технические условия
Bottom boards.
Specifications.
ГОСТ
20386
-
74
*
■замам
МН 1551—41
Т
стаидартоа Совета Мииистроа СССР от 24 декабря 1974 Г. Не 2711 срок
Постановлением Государстаанного комитата
введения установлен
С 01.07 1976 г.
Проверен а 1900 г.
Несоблюденно стандарта преследуется по закону
стальные сварные
рольгангах и кон
Настоящий стандарт распространяется на алюминиевые и чугунные литые,
подопочные плиты, предназначенные для транспортирования литейных форм на
вейерах.
1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
1.1. Подопочные плиты следует изготавливать в соответствии с требованиями настоящего стан
дарта и ГОСТ 20377-74 — ГОСТ 20385-74.
1.2. Транспортирование литейныхформ на подоночных плитах с помощью крановых средств
не допускается.
1.3. Подопочные плиты должны изготавливаться: из алюминиевых сплавов марок АК5М2, АК9,
АК7, АК5М7 и АК7М2 по ГОСТ 2685—75; из серого чугуна марки не ниже СЧ15 по ГОСТ 1412—79;
из стали марки СтЗ по ГОСТ 380—71.
1.4. Предельные отклонения размеров, массы к припуски на механическую обработку отливок
чугунных плит— по III классу точности ГОСТ 1855—55.
1.5. Предельные отклонения размеров отливок.плит из алюминиевых сплавов: отверстий — по
Я 16. валов —по А16, остальных — по ±.
1.6. Неуказанные предельные отклонения размеров после механической обработки: отверстий —
паЯ14, валов —по ЛИ, остальных —по ± ■‘I 1-4-
1.7. Шероховатость литыхповерхностей не грубее
Rz
800 по ГОСТ 2789—73.
1.8. Неуказанные литейные радиусы 5 . . . 10 мм.
1.9. Поверхности отливок должны быть очищены от пригара и формовочнойсмеси. Заливы,
заусенцы, литники и другие неровности должны быть обрублены и зачищены.
1.10. Цапфы, залитые в плиты, должны соединяться с основным металлом и не иметь качаний.
1.11. Отливки не должны иметь трещин, ужимин глубиной более
*/4
толщины стенки, раковин,
сплошной пористости и других дефектов, снижающих прочность и ухудшающих товарный вид.
1.12. Отливки должны быть подвергнуты термообработке для снятия внутренних напряжений.
1.13. Допуск плоскостности опорной поверхности не должен быть более 0,1 на длине 100 мм.
(Измененная редакция, Изм. № 1).*г
1.14. Детали из проката после обрезки должны быть отрихтованы, а острые углы притуплены.
1.15. Типы и конструктивные элементы швов сварных соединений —по ГОСТ14771—76,спо
соб УП.
1.16. Швы сварных соединений не должны иметь трещин, подрезов, прожогов.
Издание официальное
★
Перепечатка воспрещена
Переиздание апрель 1982 е. с Изменением М 1,
утвержденным в феврам J98I г.
(ИУС М 4 — 1981 г.).
37
стандартизация метрология и
сертификация