ГОСТ Р 54440—2011
Изготовитель должен гарантировать, что конструкционные материалы и сварные швы соответ-
ствуют требованиям системы производственного контроля на его предприятии и что результаты всех
необходимых испытаний также соответствуют этим требованиям.
Задачами изготовителя при испытаниях является следующее:
- производственный контроль на предприятии;
- дополнительные испытания образцов, отобранных на предприятии изготовителем, в соответ-
ствии с разработанным планом испытаний.
Все котлы и их детали проходят испытание под давлением на предприятии-изготовителе, в ходе
которых устанавливают, что они не имеют течи и остаточной деформации.
Все котлы проходят окончательный контроль путем визуальной оценки их качества и проверки
сопровождающих документов.
5.2 Котлы из стали и цветных металлов
11
5.2.1 Испытания перед постановкой на производство
Требуемое пробное давление воды составляет 1,5 Р (Р — рабочее давление).
Продолжительность испытаний должна составлять не менее 10 мин. Если испытания распростра-
няются на диапазон типоразмерного ряда котлов, испытания проводят не менее чем для трех типораз-
меров котла (наименьшего, среднего и наибольшего). Возникновение утечек или значительных остаточ-
ных деформаций при испытаниях не допускается.
Составленный протокол испытаний содержит следующую информацию:
- полное описание испытуемого котла с указанием номера чертежа;
- давление испытания в паскалях (кг/см
2
) и продолжительность испытания;
- результат испытания, место и дату испытания, включая инициалы и фамилии лиц, проводивших
испытание.
Протокол испытаний должен быть подписан как минимум лицом, ответственным за проведение
испытания, и одним свидетелем.
5.2.2 Испытание в процессе производства
В процессе производства гидравлические испытания должны проводиться пробным давлением
не реже одного раза в два года и рабочим давлением — каждый раз после очистки внутренних поверх-
ностей нагрева или ремонта элементов трубной системы котла.
5.3 Котлы из чугуна и цветных металлов
15
1
1
1
5.3.1 Испытания перед началом производства
5.3.1.1 Испытания на разрушение отдельных секций
Для оценки соответствия секций требованиям проекта по три образца из передней, средней и задней
секций каждого котла должны быть подвергнуты испытаниям на разрушение. Перед началом серийного
производства при испытаниях котлов должно быть достигнуторазрушающее давление воды 4Р +0,2 МПа.
Составленный протокол испытаний содержит следующие данные:
- дату проведения испытаний, инициалы и фамилию испытателя;
- модель, тип и количество секций;
- номера моделей отдельных секций или другой способ их идентификации;
- дату литья;
- достигнутое давление разрыва в паскалях (кг/см
2
);
- описание характера и расположения возникших повреждений.
5.3.1.2 Гидравлическое испытание котельного блока
Для каждого типа котла, предназначенного для серийного производства, проводят следующие
испытания:
- один котельный блок среднего размера должен быть подвергнут испытаниям давлением воды
2Р (минимум 0,6 МПа);
- расчетная нагрузка соединений при проведении испытаний должна быть эквивалентна воздей-
ствию внутреннего давления 4Р .
Утечкане допускается. Должен быть составлен протокол результатов, оформленный согласно 5.2.1.
5.3.2 Испытания в процессе производства
5.3.2.1 Литые котлы из чугуна и цветных металлов
Каждая секция котла должна быть подвергнута гидравлическому испытанию давлением холодной
воды 2Р
1
(не менее 0,6 МПа).