С. 10 ГОСТ 20901-75
5. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
5.1. Массовую долю А1гО„ SiOj, Fe,0, определяют по ГОСТ 2642.4, ГОСТ 2642.3 и ГОСТ 2642.5.
Допускается применять другие методы, утвержденные в установленном порядке, обеспечивающие
требуемую точность определения.
(Измененная редакция, Изм. № 5).
5.2. Огнеупорность определяют по ГОСТ 4069.
5.3. Температуру начата размягчения определяют по ГОСТ 4070. Дтя дырчатых насадочных изде
лий температуру начала размягчения определяют на цилиндрах высотой (42 ± 1) мм и диаметром
(30 + 1) мм. Образцы дтя испытания вырезаются из периферийной части шестигранного дырчатого
изделия. Образцы из насадочных изделий толщиной 40 мм вырезают со стороны ребра (по ширине)
размерами: диаметр —36 мм и высота —50 мм.
5.4. Дополнительную усадку или рост определяют по ГОСТ 5402.1 —ГОСТ 5402.2.
5.5. Открытую пористость изделий № 1—63, 75—78. 81—106 определяют по ГОСТ 2409 или
ГОСТ 25714; остальных номеров —по ГОСТ 2409.
5.6. Плотность динасовых изделий № 1—63. 75—78. 81—106 определяют по ГОСТ 2211 или
ГОСТ 25714. остальных номеров —по ГОСТ 2211.
5.7. Предел прочности при сжатии изделий № 1—63, 75—78, 81—106определяют по ГОСТ 4071.1
или ГОСТ 25714. остальных номеров — по ГОСТ 4071.2. Для шестигранных насадочных изделий
предел прочности при сжатии определяют на образцах формы цилиндра (со сквозным отверстием)
высотой 65 мм и диаметром 80 мм из изделий толщиной 80 мм и на образцах формы цилиндра (со
сквозным отверстием) высотой 80 мм и диаметром 80 мм из изделий толщиной 120. 160 мм и
более. Образецдля испытания вырезают или высверливают из центра изделия с одним отверстием по
центру. При расчете предела прочности при сжатии принимается площадь поперечного сечения
образца без отверстия.
Площадь поперечного сечения образца (6), мм’, вычисляют по формуле
1
1
где D— наружный диаметр испытуемого образца, мм;
d —диаметр отверстия, мм.
5.5,—5.7. (Измененная редакция, Изм. № 3).
5.8. (Исключен, Изм. № 2).
5.9. Размер изделий определяют металлической линейкой (ГОСТ 427) с ценой деления шкалы
I мм или соответствующими шаблонами, обеспечивающими заданную точность измерения.
Размеры прямых изделий (длину, ширину) измеряют по двум параллельным граням —посере
дине каждой грани. Толщину изделий измеряют посередине четырех граней. За результат измерений
принимают среднее арифметическое результатов. Размеры изделий других конфигураций измеряют
посередине каждой грани.
5.10. Кривизну изделий определяют на поверочной плите (ГОСТ 10905) или аттестованной ме
таллической плите при помощи шаблона (щупа) шириной 10мм и толщиной, превышающей на
0.1 мм установленную норму кривизны. Щуп недолжен входитьв зазор между плитой и изделием. При
определении кривизны изделие слегка прижимают к плите и щуп вводят в зазор скольжением по
плите без применения усилия. Кривизну изделий для лаза и пробки купола не определяют.
5.9, 5.10. (Измененная редакция, Изм. № 5).
5.11. Глубину отбитости углов и ребер определяют по ГОСТ 15136.
5.12. Диаметр выплавки замеряют металлической линейкой (ГОСТ 427) с ценой деления
шкалы 1мм.
5.13. Ширину посечек и трещин определяют при помощи измерительной лупы (ГОСТ 25706).
Ширину посечек измеряют в месте максимальной величины. Шкалалупы должна быть перпендику
лярна посечке или трещине. Между измерительной шкалой и поверхностью изделия помещают
полос ку белой бумаги, которую располагают вдоль шкалы вплотную к ее делениям.
Длину посечек итрещин измеряют металлической линейкой (ГОСТ 427) с ценой деления I мм.
(Измененная редакция, Изм. № 5).
5.14. Строение изделий в изломе определяют визуально.
(Введендополн гтелыо, Изм. Ns 5).
12