ГОСТ 8929-75 С. 2
весы с погрешностью взвешивания не более 0,1 кг:
ящики, изготовленные из материалов, не корродирующих в условиях эксплуатации, вмещаю
щие не менее 25 (50) кг кокса, щетки: совковые лопаты:
грохоты механические, оборудованные ситами с квадратными отверстиями размером 80 х 80;
60 х 60: 40 х 40 и 25 х 25 мм, а также с круглыми отверстиями диаметром 60. 40 и 10 мм по ГОСТ
5954.1-91 и ГОСТ 5954.2-91.
Допускается вместо барабана и грохота применять автоматизированный агрегат АПК, состоя
щий из барабана для испытания кокса и двухситного грохота, установленных на общей раме.
(Измененная редакция, Ихм. № 1).
2.ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЮ
2.1. Массовая доля рабочей влаги в пробе кокса не должна превышать 7 %. При массовой доле
рабочей влаги более 7
%
пробу подвергают естественной или искусственной подсушке.
2.2. Испытанию в барабане подвергают или непосредственно объединенную пробу кокса, или
объединенную пробу после определения гранулометрического состава.
В первом случае объединенную пробу кокса классов крупности 60 мм и более и 40 мм и более
и 25 мм и более рассеивают на сите с круглыми отверстиями диаметром 60 мм. а в случае испытания
кокса класса 40—60 мм —на сите с диаметром отверстий 40 мм. Для испытания из надрешетного
продукта набирают три пробы массой (50±0,5) кг каждая.
Во втором случае при проведении испытания после определения гранулометрического состава
объединенной пробы кокс выделенных при рассеве классов 80 мм и более и 60—80 мм взвешивают
и помешают раздельно, а выделенный класс 40-60 мм рассеивают дополнительно на сите с
круглыми отверстиями диаметром 60 мм и взвешивают надрешетный продукт. Для испытания в
барабане из выделенных 80 мм и более, 60—80 мм и надрешетного продукта класса 40—60 мм
составляют три пробы массой (50±0.5) кг пропорционально выходу каждого класса.
Разд. 2. (Измененная редакция, Изм. № 1).
3. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ
3.1. Приготовленную пробу массой (50±0,5) кг загружают в барабан и плотно, гак, чтобы не
просыпалась мелочь, закрывают крышкой. После 100 оборотов барабан автоматически останавли
вается. Пробу выгружают, тщательно собирая всю коксовую мелочь.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
3.2. После испытания в барабане кокс подвергают ситовому анализу. Рассев производят на
механическом грохоте, оборудованном ситами с круглыми отверстиями диаметром 40 и 10 мм.
При выходе грохота из строя допускается производить рассев вручную. Рассев производят в
три приема отдельными порциями массой около 17 кг каждая до полного прекращения выделения
подрешетного продукта.
Рассев начинают на сите с отверстиями диаметром 40 мм, а затем переходят на сито с
отверстиями диаметром К) мм.
3.3. Кокс отдельных классов, полученных при рассеве, взвешивают, при этом кокс последую
щего класса добавляют к предыдущему.
Разность между массой пробы, взятой для испытания, и массой кокса всех классов крупности
после испытания в барабане прибавляют к массе кокса класса менее 10 мм.
Если эта разность превышает 0,7 % от массы исходной пробы, испытание считают недействи
тельным.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
3.4 Испытанию в барабане подвергают две пробы.
4. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ
4.1.На основании данных ситового анализа пробы кокса после испытания в барабане
вычисляют показатель выхода класса более 40 мм (Л/40), характеризующий дробимость кокса, и
показатель выхода класса менее 10 мм (Л/10). характеризующий истираемость кокса, в процентах по
формулам: