ГОСТ 13252-91 С. 4
4. ПРИЕМКА
1
4.1. Для проверки соответствия обратных затворов требованиям настоящего стандарта проводят
следующие виды испытаний по ГОСТ 16504:
- приемосдаточные;
- периодические;
- типовые.
4.2. Приемосдаточным испытаниям подвергают обратные затворы до окраски в объеме, указан
ном в технических условиях на конкретное изделие. Обратные затворы подвергают внешнему осмотру
и следующим испытаниям:
- на прочность и плотность сварных швов и материала деталей, находящихся под давлением;
- на герметичность в затворе;
- на герметичность мест соединений;
- на работоспособность.
При окраске корпусов обратных затворов снаружи и внутри полимерной порошковой краской
приемосдаточные испытания допускается проводить после окраски.
4.3. Контроль массы изделий должен проводиться один раз в год при приемосдаточных испытани
ях на трех изделиях первой партии данного года.
4.4. Объем и порядок проведения периодических испытаний —в соответствии с требованиями
норматив!«о-тех
1
ическойдокументации.
4.5. Типовые испытания должны проводиться при изменении конструкции или технологии изго
товления обратных затворов, если эти изменения могут повлиять на их технические характеристики и
работоспособность.
4.6. Показатели надежностидолжны быть подтверждены результатами испытаний или результата
ми подконтрольной эксплуатации, или сбором информации об эксплуатационной надежности.
4.7. Периодические, типовые испытания и подконтрольная эксплуатация должны проводиться
изготовителем по программам, составленным изготовителем.
5. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
5.1. Внешним осмотром проверяют комплектность изделия, полноту’ и правильность маркировки.
Контроль размеров, указанных на сборочном чертеже, проводят с помощью универсального или
специального измерительного инструмента.
5.2. Затворы испытывают на стендах с использованием контрольно-измерительных средств, обес
печивающих заданные условия испытаний и погрешности измерений параметров.
5.3. Отклонения от номинальных значений измеряемых давления и температуры, не указанные в
техническихусловиях на конкретные изделия, не должны превышать ±1,5 %.
5.4. При гидравлических испытаниях должно быть обеспечено вытеснение воздуха из внутренних
полостей.
Жидкая среда, оставшаяся после испытаний, должна быть удалена.
5.5. Испытания на прочность и плотность материала деталей и сварных швов, а также герметич
ность в затворе и мест соединений должны проводиться при установившемся давлении в течение
времени, необходимого для осмотра.
5.6. Испытания на прочность и атотиость материаладеталей и сварных швов должны проводиться
водой, подаваемой во входной патрубок при заглушенном выходном патрубке, под давлением Р„р.
Обратные затворы, предназначенные для газообразных, взрывоопасных, легковоспламеняющих
ся и токсичных сред, должны дополнительно испытываться на плотность воздухом давлением PN
или Р .
Необходимость дополнительного испытания воздухом указывается в технических условиях на
конкретные изделия.
После выдерживания при установившемся давлении от 1до 3 мин. давление должно быть сниже
но до номинального PN, при котором проводят осмотр материала и сварных швов.
Материал деталей считают прочным, если не обнаружено механических разрушений или види
мых остаточных деформаций.
6 - 1198
45