С. 3 ГОСТ 7926 -7 5
2.4.1.5. Образцы, указанные на черт. 1—4. подвергают испытаниям в соответствии с таблицей.
Номер образца дли типа резины
Метод испытания
мепористойпористой
коже
подобной
7 87,8
9
1. 2. 12 13
14. 15
I. Определение плотности
I, 2
1. 2
1. 2
2. Определение условной проч
ности при растяжении, относи-
тельною удлинения при разрыве. 3. 4. 5. 63.4. 5. 63. 4, 5. 6
относительной остаточной де
формации после разрыва
3. Определение твердостиСпециальные образны не
вырубают.
Испытание проводят на
контрольных пластинках или
деталях
4. Определение сопротивления
прорыву
5. Определение сопротивления
вырыванию шпильки
6. Определение сопротивления
10. 11. 1
2
. 10. 11. 12.
истиранию при скольжении 1313
7. Определение сопротивлении
разлиру
8. Определение усадки
___
16. 17
___
ск
9. Определение
ткан
прочности
18. 19. 2018. 19. 2018, 19, 20
лейки резины сью
10. Определение сонротивле-
ння многократному изгибу
21.22. 23.
24
21. 22. 23.
24
—
21. 22. 23.
24
25. 26, 27.
28
Чсрг 4
11. Определение сонротивле-
ния многократному растяжению
12. Определение деформируе
мости
13. Определение остаточного
угла изгиба
-
-
29, 30
(Измененная редакция, Изм. № 1).
2.4.1.6.Подготовка к проведению физико-механических испытаний —по ГОСТ 269—66 с
дополнениями.
Контрольные пластинки и детали из непористых и кожеподобных резин перед вырубкой
образцов для испытаний вместо шестичасовой выдержки после вулканизации достаточно охладить
водой с температурой от 18 до 22 ’С в течение 30 мин для резин толщиной до 2 мм и в течение 1 ч
для резин толщиной более 2 мм.
Физико-механические испытания проводят при температуре (23±2) ‘С.
При температуре выше указанной резины, для которых не сокращалось время выдержки после
вулканизации, охлаждают водой с температурой 18—22 ’С в течение 30 мин.
Толщина специально изготовленных контрольных пластинок должна быть:
для непористых резин —от 3.0 до 4.0 мм;
для пористых резин —от 8.0 до 10,0 мм;
для кожеподобных резин —от 3,0 до 4,0 мм.
П р и м е ч а й и с. Для резин с большим относительным удлинением типа «Стиронин». испытуемых
на предел прочности при разрыве, относительное удлинение при разрыве и остаточное удлинение после
разрыва, толщина специально изготовленных контрольных пластинок должна быть 2,0±0,2 мм.
При испытаниях на разрывной машине, а также на сопротивление многократному изгибу и
растяжению толщина деталей и контрольных пластинок, вырезаемых из пластин, должна быть не