ГОСТ
М Ш —rt
Стр. э
4.3. При достижении заданной температуры образец выдержи
вают на одной Из сжимающих площадок в течение 2 мин.
4.4. Прогретый образец помещают между сжимающими пло
щадками и измеряют толщину образца под нагрузкой 1±0.2 Н
(100±20 гс). Сжимаютобразецподнагрузкой110±2 Н
(11±0,2 кгс) и через 2 мин после приложения нагрузки измеряют
толщину сжатого образца.
J. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ
5.1. Для определенияизменения модулясжатия вычисляют
коэффициент теплостойкости (/(те) по формуле
o
H
q
кЕ
,
Н
0
~НУ
=
ф
А—А,
где Е\ — модуль сжатия при 24±ГС, МПа (кгс/см*);
Ез— модуль сжатия при 100±3°С, МПа (кгс/см5);
Ао — среднее значение толщины двух образцов при 24±1*С
и нагрузке 1±0,2 Н (100±20 гс), мм;
Aj — среднее значение толщины двух образцов при 24±1°С
и нагрузке 110±2 Н (11 ±0.2 кгс), мм;
//о — среднее значение толщины двух образцов при 100±3°С
н нагрузке 1±0.2 Н (100±20 гс), мм;
И, — среднее значение толщины двух образцов при 100±3°С
и нагрузке 110±2 Н (11±0,2 кгс), мм;
а — напряжение при сжатии (const), МПа (кгс/см*).
5.2. Полученный по п. 5.1 результат является коэффициентом
теплостойкости пластины или детали. Сравнение результатов ис
пытаний образцов различной толщины возможно, если образцы
по толщине не отличаются более чем на 2 мм.
5.3. Деформируемость (Lcж) в процентах вычисляют по фор
муле
,
_
*0
где Ао — толщина образцапри 60±РСи нагрузке 1±0,2 Н
(100±20 гс), мм;
h\ —толщина образца при 60±1°С и нагрузке 110±2 Н
ГОСТ 13662-77
(И ±0,2 кгс), мм.
5.4. За результат определения деформируемости принимают
среднее арифметическое результатов параллельных определений.