ГОСТ 22831—77-Стр. 7
■ни развития полосчатая неоднородность, соответствующая черт. 3 б приложе
ния 2 (типа расслоения), считается недопустимой.
5. Рлзнозерннстая макроструктура в продольных образцах, отобранных от
прутков размером 20—60 мм, характеризуется расположением полос с крупным
зерном по краям или по всему сечению прутка.
Крупнозернистость в краевых зонах обусловливается режимами нагрева и
условиями деформации, с наклепом при выпрямлении кривых прутков и т. д.
Такой характер разиозерннстости металла в прутках не влияет на разнозер-
гшстость и свойства его в поковках и деталях, изготовляемых методом горячего
деформирования.
Крупнозернистость п виде отдельных полос по сечению прутка обусловлена
наличием зон внеосевой неоднородности.
В зависимости от назначения сплавов, указанных в нормативно-технической
документации на металлопродукцию, оценка макроструктуры продольных образ
цов может производиться:
при назначении в холодную механическую обработку — по шкалам № 4 и
5 приложения 2;
при назначении в горячуюмеханическуюобработку — по шкале
№ 5. В
шкале JV? 4 балл возрастает с увеличением ширины краевой зоны с крупны?-! зер
ном, с увеличением размера зерна и с увеличениемразницы между размером
зерен в осевой и краевых зонах. В шкале
№ 5
балл возрастает с увеличением
количества полос, их ширины и величины зерна в полосах.
6. Разиозернистая макроструктура в поперечных образцах, отобранных от
прутков размером более 60 мм, и в кованых пробах — в виде равномерно рас
пределенных отдельных крупных зерен, что обусловлено недостаточной выдерж
кой образцов призакалке(черт. 4, а приложение 2), или в виде отдельных
участков с крупным зерном, произвольнорасположенных по сечению прутков
(черт. 4, б, 4, в), обусловленных режимом последней деформации.
Если сплав назначается в горячуюмеханическую обработку, приведенные
формы разиозерннстости при оценке макроструктуры во внимание не принимают.
7. Разиозернистая макроструктура и структура изломов готовых поковок —
в виде одиночных блестящих крупных зерен или отдельных участков с крупным
зерном на фоне мелкозернистой структуры (черт. 5 приложение 2). Допусти
мость разнозернистой макроструктуры в готовых поковках (изделиях) устанав
ливают по результатам всесторонних испытаний: ультразвукового контроля, уров
ня механических свойств и т. д.
8. Величина зерна в макроструктуре — равномерноераспределение зерен
одинаковой величины (шкала № 6 приложение 2). Баллом 1 оценивается сплав
•с мелкозернистой структурой. Размер зерен в каждом последующем балле шка
лы по сравнению с предыдущим, увеличивается примерно в два раза.
Шкалурекомендуетсяиспользовать для дополнительной характеристики
металла при определении механических свойств и жаропрочности, в том числе
по кованным пробам.
9. Расслоение в изломе представлено в виде одиночных, широких или не
скольких узких полос с притертой и более мелкозернистой структурой поверх
ности, чем основная структура излома сплава. На продольном макротемплете
(черт. 6 а и 6 б приложения 2)обнаруживается нарушение сплошности ме
талла. Расслоение в изломе является браковочным дефектов.
10. Частицы короны представлены в виде мелких,одиночных участков не-
однородности, темного оттенка в форме улитки, петли, спирали, запятой, полос ой
(форма обнаруживается при увеличении). На микрошлифе обнаруживается
в виде скоплениимелких нитридов и окисловлегирующих и сопутствующих
элементов (черт. 7 приложения 2).
11. Остаткиподжога от резкипредставлены в виде одиночных пятен не
больших размеров, округлой формы, произвольного места расположения, повы
шенной травимости. Сплав в пятне имеет почти литую, сильно перегретую мик
роструктуру (черт. 8 приложение 2).Дефект образуется при резке сплавов на