С. 2 ГОСТ 9779-77
В приборе должны быть обеспечены:
надежное закрепление образной по всей ширине;
отсутствие ударных воздействий подвижного зажима на образен в процессе испытания:
установка и перемещение подвижных зажимов на угол 150*_3в каждую сторону от вертикали;
наличие специальных ограничителей, препятствующих раскачиванию подвесных зажимов при
испытании;
наличие комплектов грузов по числу зажимов массой 50, 100. 200 г с погрешностью не более I
%\
частота изгибания образцов —30±3 циклов в минуту,
автоматическое отключение прибора при обрыве образца;
автоматическая регистрация числа циклов испытания.
Подвижные зажимы прибора должны соответствовать следующим требованиям:
радиус закругленных частей губок должен быть равен 0,47—0.50 мм;
губки каждого зажима должны быть параллельны друг другу и расположены на одной высоте;
центр оси вращения зажимов должен совпадать с серединой касательной линии к краям
закругленных частей губок, соединенных вместе.
Подвесные зажимы должны иметьмассу, кратную 50 г, но не более 250 г,с погрешностьюнеболее 1
%.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
2.2. Измерительная лупа с 10-кратным увеличением по ГОСТ 25706.
2.3. Линейка металлическая по ГОСТ 427.
2.2. 2.3. (Введены дополнительно, Изм. № 2).
3.ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЮ
3.1. Перед испытанием образцы переплетного материала кондиционируют не менее 24 ч при
относительной влажности воздуха 65±5
%
и температуре 20±3 *С.
4. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ
4.1. В средней части образца отмечают рабочий участок длиной 45±1 мм.
4.2. Образец закрепляют в приборе при вертикальном положении зажимов. Один конец об
разна закрепляют в подвижном зажиме, другой конец —в подвесном зажиме.
4.3. На площадку подвесного зажима устанавливают груз. Общая масса подвесного зажима с
грузом должна быть равна (250±2.5) г.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
4.4. Включают прибор и проводят испытание при угле поворота подвижных зажимов на 150‘_,
в каждую сторону от вертикали до образования на образцах разрушения —трещин на пленочном
покрытии размером от 1мм или обрыва. Вид разрушения, до появления которого материал считают
выдержавшим испытание, должен быть указан в нормативно-технической документации на соот
ветствующий вид переплетного материала.
4.5. Образцы осматривают при включенном приборе при крайнем лепом или крайнем правом
положении подвижных зажимов.
Длинутрещинна пленочномпокрытииконтразнруютдзальлинииизгибас помощьюизмерительнойлупы.
4.6. При установленной норме испытание заканчивают при числе циклов изгиба, предусмот
ренных в нормативно-технической документации на соответствующий вид переплетного материала.
4.7. При неустановленной норме периодичность осмотра образцов не должна превышать: в
первые 10 мим испытания — I мин, во вторые 10 мин испытания —2 мин и в последующее время
испытания —5 мин.
4.4—4.7. (Измененная редакция, Изм. № 2).
5. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ
5.1. Показатель устойчивости переплетного материала к многократному изгибу выражают
числом циклов, выдерживаемых образцом до разрушения.
5.2. За результат испытания принимают среднее арифметическое результатов шести параллель
ных определений, вычисленное с точностью до 0,1 и округленное до целых единиц.
5.3. При испытании до нормы, установленной в нормативно-технической документации,
переплетный материал считают выдержавшим испытание, если ни один из испытуемых образцов не
имеет разрушений, указанных в нормативно-технической документации па переплетный материал.
(Введен дополнительно, Изм. № 2).