С. 2 ГОСТ 426-77
нормальную силу надва образца 16. 20 и 26 Н (1.6; 2.0 и 2.6 кгс) с погрешностью массы грузов,
создающих нормальную силу, не более ± 0.005 кг;
измерение силы грения двух образной от 2 до 50 Н (0,2—5,0 кгс) с допускаемой погрешностью
не более ± 3 % от измеряемого значения.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
2.2. Прибор должен иметь воздуховод для подведения сухого сжатого воздуха под давлением
до 0.15 МПа (1,5 кгс/см2), очищающего поверхность шлифовальной шкурки от истертой резиновой
крышки. На концах воздуховода со стороны, обращенной кдиску,должны бытьотверстия диаметром
(1,0 ±0.1) ммдля равномерной обдувки поверхности. Расстояние концов воздуховода с отверстиями от
поверхности диска должно быть (22 ± 2) мм. Выход струи воздуха из отверстий должен осущест
вляться под углом (45 ± 5)* к поверхности диска навстречу его движению.
(Измененная редакция, Изм. Ле 2).
2.3. Вращающийся диск прибора должен размешаться в кожухе с выводной трубкой для
подключения к системе вытяжной вентиляции.
2.4. Схема и описание одного из возможных вариантов прибора приведена в приложении.
2.5. Материалом, истирающим резину, должна быть шлифовальная шкурка по ГОСТ 344 марки
П2 44Л КМ-1 или по ГОСТ 6456 марки Г18Г 44Л 8НМ или марки Г12 14Л ЮНМ с истирающей
способностью по п. 2.8. Марку истирающего материала указывают в нормативно-технической
документации на контролируемый материал или изделие.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
2.6. Для определения истирающей способности шкурки и ее пригодности для испытания
применяют контрольную наполненную резину на основе каучука СК (М) С-30-АРКМ-15.
Состав, подготовка, условия вулканизации контрольной резиновой смеси и физико-механи
ческие показатели резины должны соответствовать требованиям ГОСТ 11138.
Продолжительность вулканизации образцов по п. 1.1 должна быть на (10 ± 1) мин больше
установленной в ГОСТ 11138 для данной партии каучука. Образцы из контрольной резины должны
быть твердостью (66 ± 2) условных единиц по ГОСТ 263.
Вулканизованные образцы из контрольной резины можно применять в течение 6 мес после
изготовления при хранении в защищенном от света месте при (23 ± 5) "С.
(Измененная редакция. Изм.
Ns
1, 2).
2.7. По физико-механическим показателям контрольная резина должна соответствовать нормам.
(Измененная редакция, Изм. Ns 1).
2.8. Истирающая способность шкурки при нормальной силе 26 Н (2,6 кгс) по истираемости
(сх„) контрольной резины должна быть 45—80 м3/ТДж (160—300 см3/*Вт ч).
3. ПОДГОТОВКА К ИСТИРАНИЮ
3.1. Образцы испытывают не ранее 16 ч и не позднее 28 сут после вулканизации.
Для образцов из готовых изделий время между вулканизацией и испытанием, если оно
отличается от установленного, должно быть указано в нормативно-технической документации на
изделия.
3.2. Испытания проводят при температуре помещения (23 ± 2) или (27 ± 2) ’С.
(Измененная редакция, Изм. Ns 2).
3.3. Шлифовальную шкурку закрепляют на диске прибора.
3.4. Помещают два образца из контрольной резины в рамки-держатели и прикладывают к ним
нормальную силу (;V). равную 26 Н (2.6 кгс).
3.5. Открывают кран воздуховода иобдувают истирающую поверхность сухим сжатым воздухом
давлением в воздуховоде от 0,10 до 0.15 МПа (1.0—1.5 атм).
(Измененная редакция, Изм. Ns 2).
3.6. Включают вытяжную вентиляцию и прибор для стабилизации крута шлифовальной
шкурки, при этом истирают на приборе образцы контрольной резины не менее 15 мин.
Допускается стабилизацию шкурки проводить образцами других резин, не осмодяюшихся в
процессе истирания.
3.7. Два образца из контрольной резины притирают до появления износа на всей поверхности
их контакта. Допускается совмещение процессов стабилизации шлифовальной шкурки и притирки
образцов.