ГОСТ 1759.4—87 С. 9
Ц — длина цилиндрической част образца (L, ♦ </»);
Lx — общая длина образца (А, * 2R г Л);
Ац— длина после разрушения:
So — площадь поперечного сечения;
R — радиус галтели (R Z 4 мм).
При вытачивании образца из термообрабоганного болта или винта с диаметром резьбы более
16 мм допускается уменьшение диаметра стержня не более чем на 25 % первоначального диаметра
(около 44 % площади поперечного сечения).
6.2. Испытание на растяжение целых болтов, винтов и шпилек
Испытание на растяжение целых болтов, винтов и шпилек проводят аналогично испытанию на
растяжение выточенных образцов (см. п. 6.1). Это испытание проводят для определения временного
сопротивления. Расчет временного сопротивления выполняют по площади поперечного сечения.
где— средний диаметр резьбы;
J} — внутренний диаметр резьбы.
При проведении испытания длина нагруженной резьбовой части должна быть равна одному
диаметру резьбы. Изделие считают выдержавшим испытание, если разрушение происходит по
стержню или резьбе, но не в месте соединения головки со стержнем. Гайка, применяемая при испы
тании. должна быть высотой не менее 0.8 диаметра резьбы.
Скорость нагружения, определяемая свободно движущимся ползуном, не должна превышать
25 мм/мин. Зажимы разрывной машины должны быть самоцентрирующнмися во избежание бокового
нагружения образца.
6.3. Измерение твердое!и
При обычной проверке твердость болтов, винтов и шпилек может определяться на головке, тор
це или стержне после удаления покрытия и соответствующей подготовки образца.
Для классов прочности 4.8, 5.8 и 6.8 твердость должна определяться только на торце болта, вин
та и шпильки.
Если твердость превышает максимально допустимое значение, должен быть проведен вторич
ный замер на поперечном сечении на расстоянии одного диаметра от торца стержня в точке, удален
ной от поверхности на величину половины радиуса. В этой точке максимально допустимая твердость
не должна быть выше нормы. В сомнительных случаях решающим для приемки является испытание
твердости по Виккерсу.
Твердость поверхности измеряют на торцах или гранях шестигранника, которые должны быть
слегка отшлифованы или отполированы, чтобы обеспечить необходимую точность результатов изме
рения.
Решающим испытанием при контроле твердости поверхности является измерение по Виккерсу с
нагрузкой 300 г.
Значения твердости поверхности при ИВ 0,3 должны сравниваться со значениями твердости
сердцевины материала при ИВ 0,3 для реальной оценки и определения относительного превышения до
30 единиц по Виккерсу. Превышение более чем на 30 единиц по Виккерсу указывает на науглеро
живание.
Для классов прочности 8.8— 12,9 разность между твердостью сердцевины и твердостью поверх
ности являегся решающей для оценки состояния науглероживания в поверхностном слое болта, винта
или шпильки. При этом имеется в виду, что прямой зависимости между твердостью и теоретическим
временным сопротивлением может и не быть. Максимальные значения твердости выбирают по дру
гим, не связанным с теоретическими максимальными напряжениями, соображениям (например с це
лью избежания хрупкости).
Примечание. Следует четко разграничивать повышение твердости, вызванное науглероживанием, и по
вышение твердости в результате термообработки или холодного деформирования поверхности.
6.2, 6.3. (Измененная редакция, Изм. № 1).