С. 2 ГОСТ22975—78
2. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЮ
(и делий).л
ств (смазк и др.).
м твердости.
лож ния 1.
(Измененная редакция, И м. № 1).
2.1. Перед измерением твердости производят осмотробраз
цов
2.2.
з
При подготовке поверхности испытуемого образца необхо
димо принимать меры, предотвращающие возможное изменение
твердости образца из-за нагрева или наклепа поверхности.
2 3 Поверхность образца должна иметь шероховатость Ra. не
более *1,25 мкм по ГОСТ 2789—73 или соответствовать требовани
ям нормативно-технической документации на шероховатость по
верхности металлопродукции, быть свободной от посторонних ве
ще
2.4. После
и
каждой смены наконечника, рабочего
’
столика (под
ставки) проводят проверку показаний прибора по образцовым ме
ра
2.3. 2.4. (Измененная редакция, Изм. № 2).
2.5. Шкала для проведения испытаний выбирается в зависи
мости от толщины образца и ожидаемой твердости таким образом,
чтобы на обратной стороне его не было заметно следов деформа
ции от отпечатка. Зависимость выбора шкалы от толщины образ
ца и ожидаемой твердости приведена в табл. 1 и 2 обязательного
при
При
е
определении твердости по шкалам Т на образцах толщи
ной или твердостью менее указанных в табл. 2 обязательного при
ложения 1, измерение твердости рекомендуется производитьс
применением подставки с алмазным зерном диаметром 4,j3 мм в
центре. Это должно быть отражено в протоколе испытаний.
2.6. Опорные поверхности
з
рабочегостолика(подставки)и
образца должны быть очищены от посторонних веществ. Образец
должен быть установлен на рабочем столике (подставке) плотно,
устойчиво, чтобы не произошло его прогиба и смещения во время
измерения твердости. Твердость контактных поверхностей рабоче
го столика и подставок должны быть не ниже 60 HRC. Образцы
цилиндрической формы должны устанавливаться на Г-образные
подставки.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
3. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ
3.1. При измерении твердости по Роквеллу по шкалам^ N и Т
наконечник стандартного типа вдавливается в испытуемый обра
зец (изделие) под действием последовательно прилагаемых пред
варительной и основной нагрузок и после снятия основнойна
грузки измеряется остаточное увеличение(черт. 1 и 2) глубин
проникновения наконечника.