ГОСТ 23797-79 С. 4
Операции высушивания и взвешивания повторяют до получения расхождения между последо
вательными взвешиваниями не более 0,0004 г. Подготовленные колбы хранят в эксикаторе.
2.7.Беззольные фильтры (синяя лента) обрабатывают изооктаном в аппарате Сокслета в
течение 12 ч.
Беззольный фильтр помещают в бюксу, высушивают и взвешивают, как указано в п. 2.6.
3. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ
3.1. В чистый сухой реактор загружают (1()0±1)см3 испытуемого масла. Трубку для подачи
воздуха с подвешенными на нее пластинками, подготовленными в соответствии с требованиями п. 2.3.
опускают в реактор до дна и присоединяют к реактору приемник конденсата с конденсатором. При
этом шлифы смазывают испытуемым маслом.
Зазор между трубкой для подачи воздуха и приемником конденсата герметизируют уплотняю
щим материалом.
3.2. Собранный таким образом реакционный сосуд помешают в термостат, предварительно
нагретый до заданной температуры. Трубки для подачи воздуха соединяют с реометрами.
3.3. Включают подачу воздуха со скоростью (1()±(),5) дм3/ч.
(Измененная редакция, Изч. № 1).
3.4. Проводят окисление масла непрерывно в течение 50 ч при непрерывной подаче воздуха в
реактор. Допускается окисление масла в пять этапов по 10 ч каждый. За начдло и окончание этапа
принимают начдло и окончание подачи воздуха в систему.
3.5. По окончании окисления прекращают подачу воздуха и вынимают реакционный сосуд из
термостата. После охлаждения масла в реакторе до 70—80 ’С отсоединяют приемник конденсата и
конденсатор, перемешивают масло в реакторе воздухом с помощью груши через трубки подачи
воздуха, извлекают трубку подачи воздуха с пластинками и сливают масло в стаканчики.
4. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ
4.1. Реакторы после окисления промывают бензином и визуально оценивают загрязнение их
нерастворимыми отложениями, образовавшимися в результате окисления. Отмечают отсутствие или
наличие отложений. Наличие отложений на стенках сосудов не является браковочным признаком и
определяется для накопления данных с целью разработки оценочных показателей.
4.2. Определение содержания в масле осадка, нерастворимого в изооктане. После охлаждения
окисленного масла до температуры помещения в течение 1—2 ч тщательно перемешивают его и
помешают в колбу вместимостью 80—100 см3, подготовленную по п. 2.6, (10±1) г окисленного масла.
Затем разбаатяют масло 30 см3 изооктана (изооктан вливают медленно по каплям) и оставляют в
колбе при температуре помещения в темноте не менее 10 ч. Затем содержимое колбы фильтруют
через беззольный фильтр (синяя лента), подготоатенный по п. 2.7.
Только после того, как весь раствор масла в изооктане стечет с фильтра, на фильтр смывают
изооктаном осадок, оставшийся на внутренней поверхности колбы.
Осадок на фильтре тщательно промывают подогретым до 30—40 “С изооктаном (до отсутствия
следов масла на фильтре) it фильтр с осадком помещают в бюксу. Колбочку и бюксу с фильтром
помешают в сушильный шкаф. Операции высушивания и взвешивания колб и бюкс с фильтром
после фильтрации проводят, как указано в п. 2.7.
Массовую долю осадка, нерастворимого в изооктане, (А) в процентах вычисляют по формуле
т}
где т, — масса нерастворимого в изооктане осадка на фильтре.г;
т2— масса нерастворимого в нзооктане осадка.оставшегося в колбе.г,
т3— масса окисленного масла,г.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
4.3. Вязкость окисленного масла определяют по ГОСТ 33—20(H). Температура определения
указана в нормативно-технической документации на продукт.
4.4. Кислотное число окисленного масла определяют по ГОСТ 5985—79, масса испытуемого
окисленного масла составляет 0.5—2,0 г.
4.5. Для оценки коррозионности масла пласт инки-катализаторы после окончания процесса
173