С. 2 ГОСТ 6037-75
чашки фарфоровые № 4 и 5 по ГОСТ 9147—80;
шпатель фарфоровый по ГОСТ 9147—80;
эфир петролейный по ТУ 6—02—1244—83 или бензин марки Бр-1 по ТУ 38.401—67—108—82.
или бензин авиационный марки Б-70 по ГОСТ 1012—72;
спирт этиловый ректификованный технический высшей очистки по ГОСТ 18300—87;
шкурку шлифовальную по ГОСТ 10054—82. с зернистостью абразивного материала по ГОСТ
3647-80. № 6-12;
бумагу фильтровальную лабораторную по ГОСТ 12026—76;
вату гигроскопическую.
2. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЮ
2.1. Большие поверхности металлических пластинок обрабатывают ло шероховатости поверхности
Ru параметрами от 0.63 до 0,32 мкм по ГОСТ 2789—73, боковые поверхности — до шероховатости
поверхности Ru параметрами от 2.5 до 0.63 мкм по ГОСТ 2789—73; затем металлические
пластинки, включая боковые поверхности, зачищают шлифовальной шкуркой. Шлифование проводят
вдоль обра батываемой поверхности и в обратном напраалении. Затем пластинки промывают в
петролейном эфире или бензине с помошыо ваты или фильтровальной бумаги, промывают в
спирте и просушивают между листами фильтровальной бумаги.
На пластинках не должно оставаться ворсинок, абразивных зерен и других загрязнений.
2.2. Шаблон промывают в петролейном эфире или бензине и вытирают фильтровальной бумагой.
2.3. С поверхности испытуемой смазки шпателем снимают верхний слой, затем в нескольких
местах (не менее трех) берут пробы примерно в равных количествах на расстоянии не менее 15 мм от
стенок сосуда. Пробы складывают в фарфоровую чашку, перемешивают и затем используютдля нане
сения смазки на подготовленные пластинки.
2.4. Смазку при помощи шаблона и шпателя наносят на три пластинки. Шаблон плотно прикла
дывают к пластинке так, чтобы широкая сторона отверстия располагалась по горизонтали, наблюдая за
тем, чтобы между пластинкой и шаблонами не было никаких зазоров; обмазывают с помощью шпате ля
сначала внутренние края отверстия шаблона, а затем заполняют все отверстие шаблона слоем смазки
выше толщины шаблонов. Смазку уплотняют шпателем, его ребром снимают нхлишек смазки вровень с
шаблоном и осторожно, чтобы не повредить нанесенный слой смазки, снимаютс пластинки шаблон.
Пластинки с нанесенной смазкой подвешивают с помощью крючков на стойку.
3. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ
3.1. Стойку с пластинками помешают в термостат, нагретый до температуры на 8 *С ниже темпе
ратуры испытания, установленной нормативно-технической документацией на смазку. Затем, повышая
температуру со скоростью 4 *С в час, доводят нагрев термостата до заданной температуры и при этой
температуре выдерживают пластинки со смазкой в течение 30 мин.
3.2. В тех случаях, когда требуется установить температуру, при которой испытуемая смазка
начинает сползать, повышают температуру через каждые 30 мин на 2 *С до тех пор, пока хотя бы на
одной из трех пластинок не будет обнаружено сползание, смазки.
3.3. Смазка считается выдержавшей испытание, если при заданной температуре в течение 30 мин
слой смазки па всех трех пластинках сохранится без изменения (не сползет), при этом допускается
оплавление граней слоя смазки без смещения или повреждения самого слоя, а также появление
ниже слоя смазки расплавленной капли, застывающей после охлаждения.
3.4. При любом смешении, разрыве или других повреждениях слоя смазки, заметных невоору
женным глазом, на двух пластинках смазку считают не выдержавшей испытание.
3.5. При получении отрицательного результата только на одной пластинке испытание повторяют.
Если при повторном испытании будет получен неудовлетворительный результат хотя бы на одной
пластинке, результат испытания считают отрицательным.
ГОСТ 6037-75
58