С. 4 ГОСТ 17731-79
4.4. Для проверки соответствия материала по подпунктам 1-2 табл. 2 из любого места каждой
пробы, отобранной по п. 4.1 или п. 4.2, вырезают по две заготовки площадью около 200 см1.
4.5. Для проверки соответствия материала по подпункту 3 табл. 2 от каждой пробы, отобран
ной по п. 4.1 или п. 4.2, из любого места вырезают по пять полосок длиной (280±3) мм, шириной
40 мм. Полоски вырезают вдоль нитей основы. Образцы для испытаний изготовляют из полосок,
выдергивая с обеих сторон крайние продольные нити основы с таким расчетом, чтобы ширина
образца была доведена до (25±0.5) мм.
Ширину образца определяют как среднее арифметическое трех определений: в центре и на
расстоянии около 50 мм от обоих концов образца. Крайние нити по длине образна с обеих сторон
должны быть неповрежденными и не должны отделяться друг от друга.
Допускается вырезать полоски размером (280±3.0) (25±0,5) мм с помощью шаблона, уста
навливаемого продольной осью в направлении основы ткани.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
4.6. Для проверки соответствия материала по подпунктам 4, 5 табл. 2 из каждой пробы,
отобранной по п. 4.1 или п. 4.2, изготовляют методом намотки не менее двух колец внутренним
диаметром (100±0,5) мм, наружным диаметром (113±4) мм. Ширина колец должна быть равна
ширине отобранной ленты.
Для лучшего уплотнения материала кольцо дополнительно обматыатют пресс-материалом
АГ-4С по ГОСТ 20437-75 или любым высокопрочным однонапраатенным стеклопластиком, не
уступающим по прочности на растяжение пресс-материалу АГ-4С, до наружного диаметра
112-120 мм. Режим изготовления кольца приведен в табл. 3. Допускается при изготовлении колец
пропускатьленту после разогрева через ролик, собирающий ленту в жгут. Каждое намотанное коль цо
протачивают до толщины (3±0,2) мм и обрезают по краям на 5—7 мм. Полученное кольцо
разрезают на кольца шириной (15±0,5) мм —для испытаний по подпункту’ 5 табл. 2. Одно из колец
шириной (15±0,5) мм разрезают на образцы размером (15±1) (15+0,5) (3+0,2) мм —для испы
таний по подпункту 4 табл. 2.
(Измененная редакция, Изм. № I, 2).
Та б л и ц а3
П арам етр
Н орм а
150-350
7-12
7-20
80—НЮ
40
1. Температура печи (длиной 350—400 мм) для разогрева материала 11-5—7
ЛДП и АГ-4С, *С
2. Натяжение ленты материала П-5—7ЛДП, кгс/см
3. Частота намотки, об/мин
4. Натяжение жгута пресс-материала АГ-4С шириной 8—12 мм. кге
5. Температура в сушильном шкафу при загрузке колец на оправке, ’С. не
выше
6. Подъем температуры по циклам в сушильном шкафу. ’С:
1 1 5 - 1 2 5
135-145
155-170
1
2
3
7. Время подъема температуры по циклам, мин:
40-50
10-20
10-20
1
2
3
8. Время выдержки при температуре по циклам, мин:
1
2
3
9. Охлаждение колец на оправке в сушильном шкафу до температуры. *С
115-125
115-125
115-125
20-40
4.7. Образцы для определения плотности допускается вырезать из плит толщиной*o!s) мм,
изготовленных методом прямого горячего прессования открытым способом из пробы, отобранной
по п. 4.1 или л. 4.2.
Режим изготовления плит приведен в табл. 4.