ГОСТ 5635-80 С. 5
повторные испытания на удвоенном объеме выборки от той же партии. Результаты повторных
испытаний распространяются на всю партию.
2.4.1.2. При испытании по п. 1.10 партию изделий принимают, если в первой выборке не более
одною дефектною изделия, и бракуют, если количестводефектных изделий больше или равно трем.
Если в первой выборке два дефектных изделия, проводят повторные испытания на удвоенном
объеме выборки то той же партии.
Партию изделий принимают, если вдвух выборках количество дефектных изделий меньше или
равно трем, и бракуют, если больше трех.
2.4.2. Если в соответствии с пп. 2.4.1.1 и 2.4.1.2 партию изделий бракуют, испытания изделий
по данному показателю переводят в приемо-сдаточные до получения положительных результатов не
менее, чем на двух партиях подряд.
2.4.1. 2.4.2. (Измененная редакция, Изм. № 4, 5).
2.5. Т и п о в ы еи с п ы т а н и я
Испытания проводит изготовитель совместно с потребителем по согласованной программе.
3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
3.1. Форму и размеры проверяют штангенциркулем по ГОСТ 166 с погрешностью измере
ния не более 0,1 мм, шаблонами радиусными, с погрешностью измерения не более 0.1 мм,
штангенглубиномерамн по ГОСТ 162 с погрешностью измерения не более 0,1 мм или шаблонами.
(Измененная редакция, Изм. № 4).
3.2. Световые и цветовые характеристики проверяют по нормативно-технической документа
ции или рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
3.3. (Исключен, Изм. № 3).
3.4. Термостойкость изделий определяют по ГОСТ 25535 (метод А).
(Измененная редакция, Изм. № I).
3.4.1—3.4.3. (Исключены, Изм. № 1).
3.5. Отклонение от плоскостности бортов изделий определяют при помощи поверочной плиты
(не ниже класса 2) по ГОСТ 10905 и щупа (не ниже класса 2).
Изделие устанавливают контролируемой поверхностью на плиту, прижимают рукой по центру
и измеряют щупом наибольший зазор между контролируемой поверхностью и плитой.
Толщина шупа должна выбираться в соответствии с требованиями п. 1.7 настоящею
стандарта.
Зазор между поверхностью изделия и плитой должен соответствовать отклонению от плоскост
ности (табл. 1).
3.6. Показатели внешнего вида определяют визуально в проходящем свете при рассеянном
освещении и освещенности не менее 250 лк.
Показатели размером 3 мм и более измеряют металлической линейкой по ГОСТ 427 с погреш
ностью измерения не более 1 мм; менее 3 мм — лупой по ГОСТ 25706 с погрешностью измерения не
более 0,25 мм.
(Измененная редакция, Изм. № 4).
3.7. М е т о ди с п ы т а н и яс о п р о т и в л е н и яу д а р у
3.7.1. Сущность методы заключается в испытании изделия сосредоточенной ударной нагруз
кой. прикладываемой в центре лицевой поверхности.
3.7.2. Аппаратура
Стенд для испытания, включающий:
стальной шар массой (0,10—0,12) кг:
штатив с делениями для отсчета высоты падения шара с ценой деления I мм;
прокладки из резины средней твердости по ГОСТ 7338 толщиной (3,0 ± 0,5) мм, размеры
которых на 3—4 мм больше размеров испытуемого изделия:
механизм удержания шара на заданной высоте и освобождения его с начальной скоростью,
равной нулю.
Очки защитные по ГОСТ 12.4.013*.
3.7.3. Усговия проведения испытания
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 12.4.03—97.