ГОСТ 1841*—М Стр. Э
Числовое значение измерений пресс-формы считают калибром
и используют в качествепостояннойвеличины приподсчете
усадки.
Размеры пресс-формы проверяют периодически, но не реже од
ного раза в месяц.
Вместо непосредственного измерения длины холодной пресс-
формы для термореактивных формовочных масс допускается про
изводить измерение свинцового образца, изготовленного холодным
прессованием л этой пресс-форме.
2.4. Образцы из тсрморсактивных формовочных масс после из
влечения из пресс-формы охлаждают до комнатной температуры,
помещая их под груз на материал с низкой теплопроводностью во
избежание коробления. До измерения образцы хранят при
296±2К (23±2°С) и относительной влажности 50±5%.
Для определения усадки размеры образцов после их прессова
ния измеряют через 16—72 ч. Время должно быть указано в нор
мативно-технической документации на материал.
Для определения усадки при прессовании длину брусков изме
ряют от торца до торца или между метками с погрешностью не
более 0,02 мм при 296±2К (23±2°С). Перед определением длины
образцы пометают на гладкую металлическую илистекляннук>
поверхность для обнаружения деформаций и прогибов. Образцы
с такими дефектами для испытания не применяют. За ширину
бруска принимают среднее арифметическое трех измерений па
длине.
2.5. Образцы из термопластов измеряют после выдержки их е
момента изготовления не менее 16 ч и не более 24 ч при 296-t-2K
(23±2°С), включая тремя на кондиционирование.
Кондиционирование проводят но ГОСТ 12423—66. Условия
кондиционирования должны быть указаны в нормативно-техниче
ской документации на материал. Если такие указания отсутству
ют, то образцы выдерживают при 296±2К (23±23С)в течение
3 ч.
2.6. Для определения дополнительной усадки измерение про
изводят таким же образом, как и при определении усадки. Для
проведения термообработки образцы помещают в термостат.
Во избежание деформации измеренные образцы из термореак-
тнвных формовочных масс помещают в термостат на подставке
так, чтобы они не соприкасались.
2.7. Условия термообработки термореактивных формовочных
масс должны быть указаны в нормативно-технической документа
ции на материал. При отсутствии этих указаний температура тер
мообработки должна быть для мочевиноформальдегидных фор
мовочных масс 353±ЗК (80±3°С), для всех других видов формо
вочныхмасс —383±ЗК (П 0±3ЭС).Времятермообработки —
168±2 ч. при ускоренном испытании —48± 1 ч. Время термооб-