Стр.
8 ГОСТ 8.398—80
3.4.6.Определение относительной погрешности приборапо
твердости
Для определения погрешности образцовую меру выбирают в
зависимости от применяемых в приборе шариков и нагрузок. На
образцовую меру наносят пять отпечатков, располагая их равно
мерно. по всей рабочей поверхности меры. При нагрузках 9810 и
29430 Н (1000 и 3000 кгс) допускается наносить на меры по три
отпечатка. Измерение диаметров отпечатков проводят в двух вза
имно перпендикулярных направлениях при помощи измерительно
го устройства поверяемого прибора. Если разность диаметров от
печатков не превышает 2% от наименьшего диаметра,’ вычисляют
среднее значение диаметра, по которому находят твердость. Если
разность диаметров превышает 2%, то взамен этого отпечатка на
носят новый. По средним значениям диаметров пяти отпечатков
вычисляют среднее арифметическое значение, по которому нахо
дят твердость по ГОСТ 9012——59.
Абсолютную погрешность прибора в единицах Бринелля вычис
ляют как разность между найденным значением твердости и зна
чен
О
ие
т
м
но
т
с
в
и
е
т
р
е
д
л
о
ь
с
н
т
у
и
ю
, у
п
ка
о
з
г
а
р
н
еш
ны
н
м
ост
н
ь
а о
п
б
р
р
и
а
б
з
о
ц
р
о
а
во
в
й
ы
м
чи
ер
с
е
л
.
яют как отноше
ние абсолютной погрешности прибора к значению твердости об
разц
О
о
т
в
н
о
о
й
си
м
т
е
е
р
л
ы
ьн
в
ая
пр
п
о
о
ц
гр
ен
еш
та
н
х
о
.
сть прибора не должна превышать зна
чен
3
и
.
й
5
,
.
у
О
ка
п
з
р
ан
е
н
д
ы
е
х
л
в
ен
Г
и
О
е
СТ
м
23
е
6
т
7
р
7—
ол
79
ог
и
и
Г
ч
О
е
С
с
Т
к
9
и
0
х
30—
п
7
а
5,
р а м е т р о в
тве
3
р
.5
д
.1
о
.
м
В
е
не
р
ш
о
н
в
ий
т
о
и
см
п
о
а
т
.
р
Т
ал
В
мазного наконечника
Внешний осмотр алмазного наконечника проводят при помощи
микроскопа в отраженном свете,
Для осмотра рабочей части поверхности алмаза, прилегающей
к его вершине, наконечник устанавливают вершиной вверх так,
чтобы ось наконечника была продолжением оптической оси мик
роскопа. Микроскоп фокусируют вначале на вершину алмаза, за
тем, медленно меняя фокусировку, осматривают прилегающую к
ней поверхность алмаза.
Рабочая части наконечника не должна иметь рисок, трещин,
сколов и других дефектов.
3.5.2. Поверка оптического измерительного устройства
З.5.2.1. Определение Погрешности измерительного устройства
Погрешность проекционного измерительного устройства, пред
назначенного для измерения диагонали отпечатка размером более
0,2 мм, определяют при помощи образцовой шкалы. Образцовую
шкалу помещают на рабочий стол так, чтобы изображение началь
ного штриха совпало с начальным штрихом шкалы экрана, соот
ветствующим поверяемому миллиметровому делению. Несовпаде-