ГОСТ 10446-80 С. 3
4.2.1. При определении предела пропорциональности, упругости и текучести малая ступень
нагружения принимается 20—40 Н/мм2(2—4 кгс/мм2).
4.2.2. При определении предела текучести разрешается задавать не нагрузку по шкале силонз-
мерителя, а остаточную деформацию по шкале тензометра, соответствующую определяемой харак
теристике.
4.3. Относительное удлинение проволоки после разрыва определяют в соответствии с
ГОСТ 1497.
Конечную расчетную длину образца измеряют с погрешностью ±0.1 мм.
Для указания начальной расчетной длины, на которой определялосьудлинение, к обозначению
относительного удлинения добаазяют цифровой индекс. Например: 510иили 5*о<>.
(Измененная редакция, Изм. № I).
4.4. Для проволоки диаметром 1,0 мм и менее, в зависимости от требований нормативно-тех
нической документации, допускаются следующие методы определения удлинения.
4.4.1. По расстоянию между захватами разрывной машины. К образцу необходимо приложить
начальную нагрузку Р{1= 10 % от среднего разрывного усилия. Измеряют с погрешностью ±1,0 мм.
4.4.2. Без разрушения образца при нагрузке, составляющей 97 и 98 % от разрывного усилия, —
для определения остаточного удлинения.
Порядок определения удлинения: предварительно по двум-трем образцам определяют среднее
разрывное усилие проволоки. К испытуемому образцу прикладываютначальнуюнагрузку (Р0= 10 %)
от среднего разрывного усилия и навешивают тензометр или линейку.
Образен нагружают до 97 %от среднего разрывного усилия и отмечают общее удлинение. Затем
образец разгружают до начальной нагрузки Р0 и снимают показания остаточного удлинения. Опе
рации нагружения и разгруження повторяют для нагрузки, составляющей 98 % от среднего разрыв ного
усилия, после чего образен доводят до разрушения и отмечают разрывное усилие данного образца.
Если окажется, что удлинение определено при нагрузке ниже 97 % полученного разрывного
усилия, испытание повторяют.
4.5. Определение относительного сужения после разрыва круглой проволоки производится в
соответствии с ГОСТ 1497.
Относительное сужение определяется только на проволоке, имеющей диаметр 2 мм и более,
если нетдругих указаний в соответствующей нормативно-технической документации на проволоку.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
4.6. Для определения разрыва с узлом образец завязывают простым узлом и слегка затягивают.
Окончательная затяжка производится приложением нагрузки.
5. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ
5.1. Обработка результатов испытаний при определении характеристик механических свойств
проводится в соответствии с ГОСТ 1497.
5.2. Разрыв с узлом (С). %, вычисляют по формуле
С =100,
Г а л \
где Лпах.уи ~ разрывное усилие при испытании проволоки с узлом;
Рткх —разрывное усилие при испытании проволоки без узла.
Округление полученных значений разрыва с узлом проводится до 1 %.