ГОСТ 24686—81 Стр. 5
2.2.4. Форма оборудования должна соответствовать его функ
циональному назначению и обеспечивать наилучшне условия труда
оператора при оптимальном использовании возможностей обору
дования, а также быть конструктивно целесообразной, экономичес
ки оправданной н достигаться относительно простыми способами
обработки.
2.2.5. При скапливании в корпусах оборудования конденсата
или просочившегося масла для их слива в корпусе должно быть
предусмотрено резьбовое отверстие с завинчиваюшейся пробкой
или сливное отверстие клапанного типа.
2.2.6. Конструкция крепления сборочных единиц и деталей
должна исключать возможность деформации или смешения этих
частей при воздействии вибрационных и ударных нагрузок в про
цессе эксплуатации и транспортирования оборудования.
2.2.7. Допускается подстройка вновь установленных деталей и
сборочных единиц имеющимися средствами регулировки в соот
ветствии с эксплуатационной документацией.
2.2.8. Поверхности винтов и гаек, часто отвинчиваемых при
эксплуатации оборудования, а также деталей, подверженных смя
тию или истиранию (грани под ключ, концы винтов), должны быть
термически обработаны до твердости не менее HRC 35.
На поверхности термически обработанных деталей не должно
быть трещин, расслоений и других дефектов.
Неравномерность твердости не должна превышать HRC 5.
2.2.9. Точность формы, размеров отверстий и их расположение
под подшипники шпинделей, валов и в коробках скоростей, короб
ках подач, редукторах и других корпусных деталей должны соот
ветствовать нормам, установленным в ГОСТ 3325—55.
2.210. Пластмассовые изделия не должны иметь заусенцев от
облоя, сколов, недопрессовок, кроме оговоренных в стандартах
и технических условиях па эти вилы изделий.
2.2.11. Детали из гетинакса,текстолита, картонаи дерева
(материал влажностью не более 15%) должны быть защищены от
влаги покрытием или пропиткой, кроме деталей, подвергающихся
после сборки последующей пропитке в составных частях обору
дования, а также деталей, подвергающихся пропитке маслом или
работающих в маслонаполненных конструкциях.
2 2.12. Буквы, цифры н знаки, полученные прессованием, долж
ны быть выпуклыми, четкими, высотой рельефа не менее 0,3 мм,
нс должны иметь изломов и выкрашиваний.
2.2.13. Металлические, кварцевые и стеклянные сосуды, в ко
торых создается вакуум, должны рассчитываться на прочность ис
ходя из внешнего давления 0,1 МПа, при этом металлические
сосуды должны иметь не менее чем трехкратный запас прочности,
кварцевые и стеклянные —нс менее чем двухкратный.
2*