ГОСТ
1*357—
S1
Стр 7
5.3. Проверку качества сварного шва.поверхности пластин,
нанесения металлопокрытия, очистки и правильности маркировки,
упаковки следует проводить визуальным контролем.
5.4. Испытание на изгиб проводят следующим образом. Алю
миниевую часть пластины зажимают в тиски с губками, закруг
ленными по радиусу, равному толщине пластины. Расстояние от
сварного шва до места зажатия в губках должно соответствовать
указанному в табл. 5.
Толшнна алюминиевой части пластины
4С
8
10
Расстояние от сварного шва ло места зажатия
в губка*2456
Медную часть пластин вставляют в захват и изгибают в каж
дую сторону по одному разу на угол, указанный в п. 3.7, с после
дующим выравниванием.
Пластины считают выдержавшими испытание на изгиб, если
не происходит разрушения соединения по шву. При этом осмотр
шва производят визуально.
5.5. Массу пластин на соответствие требованиям л. 2.1 следует
проверять взвешиванием на товарных весах.
5.6. Проверку пластин на соответствие требованиям п. 3.8 сле
дует проводить по ГОСТ 17441—78.
6. МАРКИРОВКА. УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
6.1. На каждой пластине в местах, указанных на черт. 1—3,
должны маркироваться: товарный знак завода-изготовителя, тип
пластины и обозначение настоящего стандарта.
6.2. Пластины должны быть упакованы в дощатые ящики
типа 1 или П-2 по ГОСТ 2991—76. выложенные внутри пергами
ном но ГОСТ 2697—75. Укладку изделий в ящики производят ря
дами с прокладкоймежду рядами картона по ГОСТ 7376—77.
Свободное перемещение пластин в ящике не допускается. Пла
стины климатического исполнения Т по ГОСТ 15150—69 должны
быть законсервированы по ГОСТ 23216—78.
6.3. В каждый ящик с пластинами должен быть вложен упа
ковочный лист, в котором должны быть указаны:
товарный знак предприятия-изготовителя;
тип пластин;