ГОСТ Р 54511―2011
химической подготовки поверхности (протравливание, травление и т. д.) не проводят, чтобы избежать
«раздражения» поверхности (ингибирование, пассивирование).
4.2.3.2 Испытание подготовленных металлических образцов необходимо начать в этот же день во
избежание повторного образования слоя окиси.
4.2.3.3 Образцы помещают внутрь сосуда с помощью неэкструдированных политетрафторэтиле-
новых нитей. Металлическую проволоку не используют.
4.2.3.4 В ходе каждого испытания один металлический образец погружают в раствор полностью,
другой только наполовину, а третий подвешивают в газообразной фазе (рисунок 3). Расстояние между
верхним краем полностью погруженного образца и поверхностью жидкости составляет 10 мм. Необхо-
димо избегать потери жидкости.
4.2.3.5 На протяжении всего испытания, включая паровую фазу, поддерживают температуру
(55 ± 1) °С.
4.2.3.6 В таких условиях пластины подвергают воздействию в течение минимум одной недели
(168 ± 1) ч.
4.2.3.7 После окончания испытания металлические образцы промывают и очищают щеткой с син-
тетической или натуральной щетиной (неметаллической). Остатки, которые невозможно удалить меха-
ническим путем (появившиеся продукты коррозии или отложения), удаляют с помощью ингибирован-
ных растворов для травления.
В качестве ингибированных растворов для травления, например, могут быть использованы сле-
дующие (см. таблицу 1).
Таблица 1 — Примеры ингибированных растворов для травления
Материал образца (пластины)
Алюминий
Реактивы
Кислота соляная,
ч. д. а.
Уротропин
Кислотафосфорная,
ч. д. а.
Оксид хрома (II),
ч. д. а.
Количество, г/дм
3
273
1,5
35
20
Характеристики
Сталь
Температура, °С20 ± 295 ± 3
Время травления, мин3030
4.2.3.8 При этом с еще не подвергшимися испытанию базовыми образцами следует поступить
точно так же (время, температура, концентрация, подготовка поверхности), для того чтобы определить
потерю массы, вызванную воздействием раствора для травления. Данную величину необходимо вы-
честь, прежде чем производить оценку скорости коррозии.
4.2.3.9 После окончательной очистки спиртом и ацетоном (любой квалификации) в ультразвуковой
ванне металлические образцы (алюминиевые или стальные пластины) после высушивания взвешива-
ют с точностью до ± 0,0002 г. Получившаяся в итоге масса с учетом удельной массы металла позволяет
определить скорость коррозии.
4.2.3.10 Показатель изменения массы металла К, г/(м
2
∙ ч), вычисляют по формуле
St
K
=
m
1
−
m
2
,
(1)
1
2
где m — масса образца до испытаний, г;
m — масса образца после испытаний, г;
S — поверхность образца, м
2
;
t — время испытания, ч.
Скорость коррозии (глубинный показатель коррозии) П, мм/год, вычисляют по формуле
g
П
=
8,76K
,
(2)
4
где К — скорость коррозии, г/(м
2
∙ ч);
— удельная масса металла, г/см
3
;
8,76 — коэффициент
пересчета.