ГОСТ 4651-82 С. 3
2. АППАРАТУРА
2.1. Испытательная машина, позволяющая осуществлять испытания на сжатие и обеспечиваю
щая измерение нагрузки с погрешностью ±1 %. Измеритель нагрузки должен быть практически
безынерционным. Испытательная машина должна быть снабжена двумя плоскопараллельными
площадками, одна из которых самоустанавливаюшаяся. Скорость сближения площадок должна быть
постоянной.
2.2. Прибор для измерения деформации, обеспечивающий измерение расстояния между опор
ными площадками или между метками, нанесенными на образец, с погрешностью ±1 %. Рекомен
дуется использовать приборы, автоматически записывающие измерение расстояния между
площадками или метками на образце.
2.1. 2.2. (Измененная редакция, Изм. № 1).
2.3. Прибор, обеспечивающий измерение геометрических размеров образна с погрешностью
не более 0,01 мм.
2.4. Приспособление для закрепления образцов из армированных пластмасс согласно чертежу.
Крепление осуществляется таким образом, чтобы поверхности образца 2 и контактные поверхности
приспособления / полностью совпадали.
3. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЮ
3.1. Перед испытанием образцы кондиционируют по ГОСТ 12423 не менее 16 ч. при темпера
туре (23±2) ‘С и относительной влажности (50±5) %, если в нормативно-технической документации
на конкретную продукцию нет других указаний.
3.2. Высоту, ширину, толщину или диаметр образна измеряют с погрешностью ±0,01 мм не
менее чем в трех местах. По минимальным значениям вычисляют поперечное сечение образна.
3.3. Скорость испытания указывают в нормативно-технической документации. Если такое
указание отсутствует, то скорость испытания (Г) мм/мин вычисляют по формуле, в зависимости от
высоты образца
V= 0,03 у ,
где h — высота образца, мм;
/ —постоянная, равная 1 мин.
3.4. Скорость испытания может изменяться в пределах ±50 % от вычисленного значения.
4. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЙ
4.1. Испытание проводят в условиях кондиционирования по ГОСТ 12423 при температуре
(23±2) *С и относительной влажности (50±5) %. если в нормативно-технической документации на
конкретную продукцию нет других указаний.
4.2. Устанавливают образецмеждуопорными площадками так, чтобы вертикальная осьобразца
совпадала с направлением действия нагрузки. Регулируют машину до осуществления соприкосно
вения образца с площадками.
4.3. Устанавливают выбранную скорость сближения опорных площадок.
4.4. Машину приводят в действие и записывают значения определяемых показателей или
кривую «нагрузка—деформация» при сжатии.
5. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ
5.1. Разрушающее напряжение при сжатии (оср), напряжение сжатия при пределе текучести
(о£1), напряжение сжатия при условном пределе текучести (аС1У) и напряжение сжатия при установ
ленной условной деформации (oCJ) в МПа вычисляют по формуле