С. 6 ГОСТ 191-82
1.4.Обозначение цепи должно содержать: буквенное обозначение —G. значение разрушаю
щей нагрузки, тип и шаг цепи.
Пример условного о б о з на ч е н ия
Цепь грузовая пластинчатая с разрушающей нагрузкой 160.00 кН. типа I. с шагом 50 мм:
Цепь G I60-1-50 ГОСТ 191-82
П р и м е ч а н и е . Величина разрушающей нагрузки в обозначении испей с шагом 25 мм и более
приводится без цифр после занятой.
2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
2.1. Цепи должны изготавливаться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по
рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.
2.2. Детали цепей должны изготавливаться из стали по ГОСТ 1050 с временным сопротивле
нием не менее: пластины —650 МПа, валики —550 МПа. Нормы по временному сопротивлению
установлены для готовых деталей цепей.
2.3. Детали цепей не должны иметь окалины, трещин, заусенцев, раковин, вмятин, рисок,
острых кромок, следов коррозии, влияющих на прочность цепи. Заделка трещин и раковин не
допускается. Необработанные поверхности деталей должны соответствовать технической докумен
тации на применяемые материалы.
2.4. Собранная цепь должна иметь легкую, без заедания подвижность в шарнирных соедине
ниях.
2.5. Все цепи после сборки должны быть подвергнуты изготовителем плавному статическому
растяжению технологической нагрузкой, равной 50 % от величины разрушающей, указанной в
таблице.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
2.6. Предельное отклонение длины отрезка цепи от номинального значения должно быть
положительным и не превышать +0,2 %.
2.7. Цепи должны изготовляться отрезками. Длину отрезков цепи, ее тип и чередование
удлиненных валиков устанавливают по заказу потребителя.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
2.8. Показатели надежности цепей приведены в приложении.
(Введен дополнительно, Изм. № I).
3. ПРИЕМКА
3.1. Для проверки соответствия цепей требованиям настоящегостандарта изготовитель должен
проводить приемо-сдаточные и периодические испытания.
Порядок предъявления и испытания цепей Госприемкой должен соответствовать НТД.
3.2. Приемо-сдаточным испытаниям следует подвергать каждую партию цепей на соответствие
требованиям пп. 1.3, 2.3, 2.4, 2.6. 5.1. Партия должна состоять не более чем из 100 м цепей одного
типоразмера, изготовленных по одному технологическому процессу.
3.1, 3.2. (Измененная редакция, Изм. № 1).
3.3. Для проведения контроля и испытаний от каждой партии цепей должно быть отобрано
следующее число образцов:
на соответствие п. 2.4—10 звеньев;
на соответствие п. 1.3 (разрушающая нагрузка) —один образец из 5 звеньев при шаге 70 мм
включительно и из 3 звеньев при шаге 80 мм и более;
на соответствие пп. 2.3; 5.1 —все цепи в партии;
па соответствие п. 2.6 —3 цепи (несмазанные).
Длина измеряемого участка цепи —49 звеньев, но не более 1500 мм.
3.4. Периодические испытания проводят один раз в два года в объеме требований настоящего
стандарта.
3.5. Если в процессе приемо-сдаточных и периодических испытаний хотя бы один из
параметров цепей не будет удовлетворять требованиям настоящего стандарта, должно быть прове
дено повторное испытание удвоенного числа образцов. Результаты повторных испытаний являются
окончательными и распространяются на всю партию.