ГОСТ 19S7S—84 Стр. 3
4.2. Испытание проводят при следующих условиях:
скорость вращения барабана— 10 мин-1;
объемнаяскоростьподачивосстановительногогаза —
15 дм3/мин;
состав восстановительного газа — (33*0,5)%СО,(65±
±0.5)% N*
допускаемые примеси—0,5% Н2. 0,5% СОг, 0.1% Ог, 0.2% НгО;
температурный режим: за первые 40 мин температуру печи рав
номерно повышают до 600°С, за последующие 140 мин —до 800°С.
4.3. Через 3 ч после начала испытания нагревательную печь
выключают и отводят от барабана. По истечении 10 мин выключа ют
механизм вращения барабана и вместо восстановительного газа
полают нейтральный газ с целью охлаждения пробы. После по
нижения температуры до 200°С подачу нейтрального газа прекра
щают. Барабан с пробой охлаждают воздухом до комнатной тем
пературы, а затем извлекают пробу. Оставшуюся на стенках н
полках барабана мелочь удаляют с помощью металлической щетки и
присоединяют к восстановительной пробе.
Восстановленную пробу взвешивают и рассеивают no СТ СЭВ
958—78 на ситах с размером ячеек 10; 5 и 0,5 мм- Взвешивают
материал классов крупности -НО. (—5 + 0,5) и —0,5мм. Взвешива ют
фильтр-пылеуловитель и оггределяют массу задержавшейся в нем
пыли, которую прибавляют к массе пробы класса—0.5 мм. Пос
ле этого всю пробу подготавливают по ГОСТ 1505-4—80 к хими
ческому анализу.
S. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ
5.1. Показатель прочности при восстановлении (Af+io) в про
центах вычисляют по формуле
Х+то-
я +ю
•
100
,
где m .jo— масса пробы класса крупности +10 мм после восста
новления, г ;
т—общая масса пробы после восстановления, г-
5.2.Показатель разрушаемостк A-в процентах вычисля
ют по формуле
m f-S +
0
.S> ЛА
V
-З-ЬО .З)’1- --------—----------1
,
W ),
фор
где тод) —масса пробы крупности (—5+ 0,5) мм. г.
по
5.3.
муле
Показатель истираемости (Я-n.s) в процентах вычисляют
X~o,s■ЮО,
где m ^о.г — масса пробы класса крупности —0.5 мм. г.