С. 4 ГОСТ 15850-84
5. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
5.1. Для проверки соответствия парашютов требованиям настоящего стандарта предприятие-
изготовитель должно проводить приемо-сдаточные и периодические испытания.
5.2. При приемо-сдаточных испытаниях проверяют каждый парашют на соответствие требо
ваний пп. 1.1 (расстояние между осями клиновых зажимов тормозных канатов), 2.2—2.16. 3.1, 4.1.
4.2, 7.1.
Результаты приемо-сдаточных испытаний заносят в формуляр по ГОСТ 2.601.
5.3. Периодическим испытаниям, не реже одного раза в год. подвергают один парашют на
каждую статическую нагрузку.
При периодических испытаниях парашют проверяют на соответствие требованиям пп. 1.1
(статическую нагрузку, диаметр тормозного каната для клиновых зажимов, массу и удельную массу)
2.1, 2.17, 2.18, 3.2, 3.3.
При несоответствии парашюта одному из показателей результаты испытаний считают неудов
летворительными.
После устранения причин, вызвавших неудовлетворительные результаты, испытания должны
быть проведены повторно.
5.2. 5.3. (Измененная редакция, Изм. № 1).
6. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
6.1. Статическую нагрузку, клиновые зажимы на соответствие диаметру тормозного каната
(п. 1.1) и удержание тормозного каната в ловителе (п. 2.3) проверяют на разрывной машине
трехкратной нагрузкой по отношению к статической и по рабочим чертежам.
Расстояние между осями клиновых зажимов (п. 1.1) проверяют универсальным измерительным
инструментом.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
6.2. Массу парашюта (п. 1.1) проверяют динамометром второго класса точности по ГОСТ 13837
или другими средствами измерений с точностью ±2 %, а удельную массу (п. 1.1) М1Д, кг/кН год), —
расчетом по формуле
где А/с— масса парашюта, кг;
Л/, — масса запасных частей на назначенный срок службы, кг;
Р - статическая нагрузка. кН;
Т— назначенный срок службы, год.
6.3. Соответствие размеров деталей и сборочных единиц парашюта рабочим чертежам (п. 2.1)
проверяют контрольной разборкой парашютовс последующим измерением размеровуниверсальным
измерительным инструментом и шаблонами.
6.4. Соответствие требованиям п. 2.2 проверяют по договору между предприятием и внешне
экономической организацией.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
6.5. Соответствие материатов парашюта рабочим чертежам и физико-механическим свойствам
(пп. 2.4—2.5) проверяют по сертификатам или по результатам анализа химического состава и
проверки физико-механических свойств материатов.
6.6. Соответствие требованиям п. 2.6 контролируют внешним осмотром.
6.7. Параметры витков пружиныловителя (л. 2.7) контролируют по ГОСТ 13773 и ГОСТ 16118.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
6.8. Соответствие требованиям п. 2.8 контролируют проворачиванием шарнирных соединений
с усилием не более 100 Н. приложенным к концу детали противоположному шарниру.
6.9. Качество сварных швов (п. 2.9) проверяют по ГОСТ 3242 внешним осмотром и универ-
сачьным измерительным инструментом до нанесения покрытий.
6.10. Соответствие требованиям п. 2.10 проверяют сравнением с рабочими чертежами и
внешним осмотром.
6.11. Отсутствие трещин (п. 2.11) вдетачях парашюта (пружине, тяге, штоке, траверзе, серьгах,
рычагах) проверяют методами неразрушаюшего контроля по ГОСТ 21105 или ГОСТ 24507, в других