Op.
5
ГОСТ 1f7S2-«4
2.3. Кромки прокладок нс должны иметь заусенцев. Допуска
ется для снятия заусенцев притупление острой кромки до
R=
0.2 мм.
2.4. После механической обработки прокладки необходимо от
жечь. Прокладки из меди после отжига должны быть подвергну
ты осветлению н пассивированию по ГОСТ 9.305—84.
2.5. На уплотнительных поверхностях
А
и
Б
риски, вмятины,
забоины, царапины, заусенцы, раковины не допускаются.
Для прокладок, изготовленных пз листа, допускается прити
рать поверхности
А
и
Б.
При этом нс допускается:
для прокладок толщиной до 2 мм уменьшение толщины более
0,1 мм сверх допуска на толщину прокладки:
для прокладок толщиной свыше 2 мм — более 0,2 мм сверх до
пуска на толщину прокладки;
местная доводка поверхностей.
2.6. Отклонение массы прокладок от указанных в стандарте не
должно превышать 10%.
3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
3.1. Для проверки соответствия прокладок требованиям насто
ящего стандарта предприятие-изготовитель должно проводить
приемо сдаточные испытания.
3.2. Прокладки для приемки представляются партиями, состо
ящими из прокладок одного размера и материала.
Число прокладок в партии не должно быть более 1000 шт.
3.3. Каждая партия должна быть подвергнута сплошному кон
тролю на соответствие требованиям пп. 1.1, 2.3, 2.5.
4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
4.1. Конструкцию и размеры прокладок (п. 1.1) контролируют
сличением с чертежом п измерением размеров с помощью калиб
ров или универсальным мерительным инструментом.
Значение допускаемых погрешностейизмерения не должно
превышать 30% значений допускаемых погрешностей измерения
по ГОСТ 8.051-81.
4.2. Внешний вид прокладок (пп. 2.3, 2.5) проверяют осмотром
с помощью 10х лупы и сравнением с образцом.
4.3. Шероховатость поверхностей
А
и
Б
прокладок (п. 1.1) про
веряют сравнением с образцами шероховатостиповерхности по
ГОСТ 9378-75.
32