С. 4 ГОСТ 8390-84
5. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
5.1. Для проверки соответствия прессов требованиям настоящего стандарта предприятие-из
готовитель должно проводить приемо-сдаточные и периодические испытания.
5.2. Приемо-сдаточным испытаниям подвергают каждый пресс на соответствие требованиям
настоящего стандарта.
При приемо-сдаточных испытаниях проверяют:
- соответствие требованиям п. 3 таблицы, пп. 2.12 и 2.16 внешним осмотром;
- работу пресса на холостом ходу (п. 2 таблицы);
- работу пресса под нагрузкой (п. 2.3. п. 1таблицы).
(Измененная редакция, Изм.1).
5.3. Время работы при проверке на холостом ходу и под нагрузкой следует устанавливать в
технических условиях на прессы конкретных исполнений.
5.4. Периодическим испытаниям следует подвергать один пресс каждого исполнения не реже
одного раза в три года из числа прошедших приемо-сдаточные испытания на соответствие всем
требованиям настоящего стандарта.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
6. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
6.1. Обкатку прессов под нагрузкой следует проводить в течение I ч с имитаций нагрузки путем
сжатия резиновой пластины. Работу прессов под нагрузкой проверяют контрольными вырубками
(от 2 до 6) картона марки СОД толщиной 2,8 мм по ГОСТ 9542 в два слоя, при этом один слой
используется в качестве прокладки. Детали следует вырубать по всему периметру резака на любом
участке рабочей поверхности вырубочной плиты. Давление в гидросистеме, параметры резака и
резиновой пластины, цикл и величина холостогохода ударника (траверсы) должны бытьустановлены в
технических условиях на прессы конкретных исполнений.
6.2. Усилие вырубки пресса (п. 1 таблицы) следует проверять сравнением диаметров сфери
ческих отпечатков шариков диаметром 15—40 мм на стальной плитке толщиной не менее 25 мм.
полученных на прессах при давлении, указанном в технических условиях на прессы конкретных
исполнений, и на универсальной разрывной машине при усилии 100, 160, 250 и 400 кН. Допустимые
отклонения диаметров отпечатков шарика ±10 %. Усилие вырубки прессов 630. 1000. 1600 и 2500 кН
следует проверять расчетным путем, умножив значение показания манометра на площадь штока
цилиндра пресса соответствующего исполнения.
6.3. Ход ударника, траверсы (п. 2 таблицы) следует проверять измерительной линейкой.
6.1—6.3. (Измененная редакция, Изм. № 1).
6.4. Ширину рабочего прохода (п. 3 таблицы) следует проверять измерительной рулеткой 3-го
класса точности по ГОСТ 7502.
6.5. Массу прессов (п. 4 таблицы) следует проверять на весах обычного класса точности или
при помощи динамометра обыкновенного. 1-го класса точности.
6.6. Удельный расход электроэнергии (п. 5 таблицы) определяют при периодических испыта
ниях расчетным путем с использованием значения расхода электроэнергии, измеренного при помо
щи счетчика активной энергии класса точности 1.0.
6.7. Показатели надежности (пп. 2.17, 2.18 и 2.20) подтвержтаются результатами эксплуатаци
онных наблюдений по методике, разработаиной в установленном порядке.
6.8. Качество вырубки деталей (гг. 2.3) следует проверять внешним осмотром.
6.9. Параметр шероховатости следует проверять профилографом-профилометром контактным
2-й степени точности или по образцам шероховатости поверхности.
6.5—6.9. (Измененная редакция, Изм. Ss 1).
6.10—6.13. (Исключены, Изм. № 1).
6.14. Овальность труб в местах изгиба (п. 2.12) следует проверять штангенциркулем с пределом
допускаемой погрешности 0,1.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
6.15. Качество лакокрасочных покрытий (пп. 2.13, 2.14) следует проверять внешним осмотром
и по ГОСТ 9.032.
6.16. (Исключен, Изм. № I).
6.17. Шумовые характеристики следует проверять по ГОСТ 12.1.028 шумомером 2-го класса.
6.18. Параметры вибрации следует проверять по ГОСТ 12.1.012 и ниброизмернтельным при
бором 2-го класса.
6.17, 6.18. (Измененная редакция, Изм. № 1).