С. 5 ГОСТ 14803-85
2.3. Приемосдаточные испытания заклепок проводятся в следующем объеме и последователь
ности на выборках от партии, не менее указанных ниже:
а) контроль внешнего вида —50 шт.;
б) контроль размеров —50 шт.;
в) испытание на срез —6 шт.;
г) испытание на расклепываемость —6 шт.
П р и м с ч а н и я:
1. На срез испытываются заклепки диаметром 2 мм и более. Не испытываются на срез заклепки из
алюминиевого сплава марки АМц, латуни и мели.
2. Допускается контроль размеров производить при операционном контроле.
2.4. Если при контроле внешнего вида и размеров будет обнаружено более пяти заклепок, не
соответствующих требованиям настоящего стандарта, то проводится повторный контроль на удво
енной выборке от партии.
Результаты повторного контроля считаются окончательными.
2.5. Партии заклепок, забракованные по внешнему виду и размерам могут быть вновь предъ
явлены к приемке после сортировки и исправления.
2.6. Если при испытаниях на срез и расклепываемостьбудетобнаружена хотя бы одна заклепка,
не соответствующая требованиям настоящего стандарта, партия считается непринятой.
3. Методы контроля
3.1. Контроль и испытания заклепок проводят при температуре (25 ± 10) *С.
3.2. Контроль внешнего вида заклепок проводят визуальным осмотром их без применения
увеличительных приборов. Допускается использовать лупу увеличением 5—8\
Для выявления поверхности дефектов заклепки разрешается травить:
- из стали —в 50 %-м растворе НС1;
- из алюминиевых сплавов —в 10 %-м растворе NaOH.
3.3. Шероховатость поверхности проверяют сравнением с образцами шероховатости по
ГОСТ 9378—93 или приборами.
Шероховатость поверхностей заклепок, изготовленных методом высадки, не контролируется,
она должна быть обеспечена инструментом.
3.4. Контроль размеров проводят предельными калибрами, шаблонами, универсальным или
специальным измерительным инструментом.
3.5. Диаметр стержня заклепки должен измеряться:
для заклепок длиной до 10 мм —на расстоянии 1мм от головки;
для заклепок длиной свыше 10 мм —на расстоянии 2 мм от головки и посередине стержня.
3.6. Контроль высоты потайной головки производят по схеме, приведенной па черт. 5.
Диаметр калибра Д и величина выступания головки над калибром /ц, должны
соответствовать
указанным в табл. 3.
Диаметр калибра dK= dmtx + 0,01. Предельные отклонения диаметров калибра dKи Д —по Н7.
П р и м е ч а н и е . Высоту головок контролируют у заклепок диаметром 2 мм и более. Не контролируется
высота головок у заклепок из алюминиевого сплава марки АМц, латуни и меди.
/ — втулки калибра: 2 - скоба калибра или индикатор
Черт. 5