ГОСТ 17108-86 С. 7
Измерения следует проводитьдля насосов при да&тении на выходе не более 5 % номинального
давления, а для пиромоторов —без нагрузки крутящего момента на валу.
2.9.1.3.Расчетный метод определения рабочего объема Г0, см3, заключается в расчете по
формуле
к = V*zi.
где Ук — объем рабочей камеры, рассчитанной по измеренным геометрическим размерам. см\ по
п. 2.8.2:
Z — число рабочих камер;
/ — число рабочих циклов (всасывание —нагнетание) одной рабочей камерой за один оборот
ваза.
2.9.1.4.Расчетный метод экстраполяции до нулевого значения давления состоит в измерении
расхода Q при давлениях р. равных 0,1: 0.25; 0.5 номинального и при частотах вращения //, равных
0,25; 0,5; 0.75; 1.0: 1,25 номинатьного значения частоты вращения.
п
л
Г1о измеренным значениям строят диаграммы зависимости — = ftp) дтя различных частот
вращения. Проводят экстраполяцию диаграмм до р = 0. Точка пересечения линий с осью координат
-^соответствует значению рабочего объема. Пример построения диаграмм приведен в приложении,
2.10. Из ме р е н и е вязкости рабочей ж и дкости и с м а зо ч н о го материала
Кинематическую вязкость рабочей жидкости и смазочного материала следует измерять по
ГОСТ 33, а условную вязкость —по ГОСТ 6258.
Вязкость пластичного смазочного материала следует определять по ГОСТ 19295, а число
пенетрант! —по ГОСТ 5346.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
2.11. О п р е д е л е н и ез а г р я з н е н н о с т иж и д к о с т и
Загрязненность жидкости следует определять:
гравиметрическим методом, при котором определяют массу загрязнителя, отфильтрованного
из определенного количества испытуемой жидкости, путем взвешивания. В результате измерения
определяют количество загрязнителя на единицу объема жидкости по ГОСТ 6370;
микроскопическим методом, при котором определяют количество и размер частиц загрязни
теля, отфильтрованных на мембранном фильтре.
При необходимости непрерывного измерения загрязненности протекающей жидкости следует
использовать автоматический анализатор, позволяющий определять количество частиц загрязните
ля, сгруппированных по геометрических! размерам.
2.12. И з м е р е н и е п а р а м е т р о вш у м о в ы хх а р а к т е р и с т и к
Определение шумовых характеристик следует проводить в соответствии с ГОСТ 23941 следу
ющими методами:
при точных и исследовательских испытаниях —точным методом по ГОСТ 12.1.024 или
ГОСТ 12.1.025;
при периодических испытаниях — техническим методом по ГОСТ 12.1.026 или ГОСТ 12.1.027;
при приемо-сдаточных испытаниях —ориентировочным методом по ГОСТ 12.1.028.
2.13. И з м е р е н и еп а р а м е т р о вв и б р а ц и и
2.13.1. Проведение измерений параметров вибрации следует проводить по ГОСГ 12.1.012.
2.13.2. Масса внбропреобразователя не должна превышать 5 % массы испытуемого изделия.
Крепление вибропреобразователя к оборудованию должно быть жестких!.
2.13.3. При измерении вибрации испытуемое гндроустройство должно быть установлено на
массивном фундаменте. Масса фундамента должна превышать массу испытуемого оборудования не
менее чем в 10 раз.
2.14. И з м е р е н и ек р у т я щ е г ом о м е н т а
При измерении крутящего момента следует применять торсиометры и балансирные динамо
метры.
2.15. И з м е р е н и ес и л ы
Силу следует измерять образцовыми переносными динамометрами по ГОСТ 9500 или динамо
метрами общего назначения по ГОСТ 13837.
2.16. И з м е р е н и ем а с с ы
Массу следует измерять:
весами лтя статического взвешивания по ГОСТ 29329;